如何自製鑽斜孔模具

A. 夾具設計（鑽斜孔）

夾具設計（鑽斜孔）
（鑽套的結構類型和主要尺寸，鑽模板）

（如是鑽斜孔需附在第四大步後附工藝孔的設計）

五、夾具總裝配圖

（可說明各元件之間的定位尺寸和公差）

圖見圖紙部分

B. 如何加工斜孔

1.可先用直徑相同或略大的鍵槽立銑刀，銑出一個淺孔。
2.然後換用普通鑽頭鑽孔。
3.如果這個斜度很小，可把鑽頭的頂角磨成比較特殊的雙頂角，中心部分頂角略小，外緣部分頂角略大。具體較多多少，要看工件的情況。

C. 在平面上怎麼鑽斜孔

把工件固定在正弦台上，把正弦台的角度墊到需要的角度。先用鍵槽銑刀在需要鑽孔的地方卧一個平坑，然後再用中心鑽在平坑處鑽中心孔，再換鑽頭鑽孔即可。

D. 多個不同角度的斜孔怎麼鑽

先擺好x角度然後y軸墊東西，墊到你需要的度數，一般我們是y軸的角度是拿個鐵去線割出角度然後塞在模具的底面，墊y軸的角度是用三角函數算它需要墊多高的，不是隨便墊，比如y軸角度是8度我們線割的角度鐵也是8度然後就塞進去，這樣是錯的，還需要算出來，你那個墊鐵8度需要線割出來多高。打字辛苦，希望我的回答能幫到您，祝您工作順利

E. 你好，我是做模具學徒的，我希望有人能告訴我一套模具的製作過程！越詳細越好，說的比較詳細的我會給分！

首先設計，你是學徒，這個問題就不多說。設計好之後采購就會采購模仁料和模架回來，模仁料回來之後一般就是開粗（螺絲孔、水路孔），各各廠的規章不一樣，開粗做的事情也是不一樣的。開了粗之後有些模具可能會熱處理，如果不熱處理就該CNC加工，加工之後就會拿回來放電，放電之後就會線割，有些可能線割在CNC之前，這個沒有關系，就看怎麼安排方便了。這些弄好之久就可以拋光。模架一般回來之後就開框，有些開框是模架廠弄出來的。之後就鉗做（螺絲孔、頂針過孔，有些是CNC直接加工，這個看情況），模仁弄好之後就磨配到框里，接下來就是飛模，這個很重要，也比較有技術含量。弄好之後有些可能還要再次拋光。接下來就可以裝模試模了。

F. 多孔鑽孔模具怎樣製作

最好由數控機床或者加工中心做孔，或者點孔，這樣可以保證孔的相對位置的精度。並且要製作鑽套，淬火，鉗工研磨鑽套，磨工配磨鑲套。這樣使得鑽具耐用，可以長時間保證鑽具的精度。

G. 台鑽如何打斜孔

把台鑽工作台傾斜一個角度 ,做一夾具固定在工作台上，再用夾具夾緊工件

H. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(8)如何自製鑽斜孔模具擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

I. 關於圓管打孔，孔距不等，怎麼製作簡易模具

J. 怎麼自製模具

首先你要說明你做什麼模具？然後別人才能告訴你它的工藝以及材料