模具中滑塊抽芯是什麼結構

① 請教，注塑模具中，滑塊、斜頂、抽芯各自的區別在哪裡

1、功能不同

抽芯在光纖的製造過程又叫拉絲。拉絲是將光纖預制棒製成符合標準的光纖的工藝。

滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

2、作用不同

抽芯的具體過程如下， 在調速系統的控制下，將光纖預制棒徐徐送入高溫爐。爐內溫場預先設計成縱向梯度分布。 爐溫由測量儀監視並反饋至控溫設備實現恆溫。

滑塊本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

斜梢在計算其開模角度時盡量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。

3、應用不同

抽芯預制棒的端頭在2000攝氏度高溫下軟化，粘度減小，在其表面張力的作用下迅速收縮變細，並由收線輪以合適的張力拉成細絲。

曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用於將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。

大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量。所以最好設置 T型槽及鴳尾槽。

② 斜導柱斜滑塊側向分型與抽芯機構主要有哪幾部分組成,各部分的作用是什麼

斜導柱側向分型與抽芯機構由斜導柱、側型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。
各部分作用如下：
開模時，動模部分向後移動，開模力通過斜導柱帶動側型芯滑塊，使其在動模板的導滑槽內向外滑動，直至側型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側向抽芯動作。塑件包在型芯上，隨動模繼續後移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。

③ 注射模具斜滑塊側抽芯機構

注射模具斜滑塊側抽芯機構:

利用注射機的開模力，通過傳動機構改變運動方向，將側向的活動型芯抽出。

優、缺點：

結構較復雜，抽拔力較大，靈活、方便、生產效率高、容易實現全自動操作、 無需另外添置設備等。 結構形式為： 斜銷、彈簧、彎銷、斜導槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等 。

④ 注塑模具常用的抽芯機構有哪些類型

斜導柱抽芯、液壓抽芯、電動機械抽芯、斜滑塊抽芯。

⑤ 壓鑄模具的抽芯機構是什麼

根據製件和模具結構，抽芯機構有多種形式，但主要是斜契式、液壓式兩種

⑥ 內抽芯和外抽芯的區別

模具內抽就是內抽芯，外抽就是外抽芯。
有內抽芯和外抽芯兩種，其斷面形狀多採用扁圓形，防止抽芯時拉傷滑塊，據模具結構不同有延時抽芯。
滑塊就是抽芯機構，內抽芯叫內滑塊，外抽芯叫外滑塊。

⑦ 名詞解釋：什麼叫抽芯機構

滑塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。

斜銷材質SK3，熱處理至HRC60。
首先要決定滑塊所需的沖程L，沖程受限於產品的undercut深度。
如果說undercut的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力范圍長容易變形卡住，此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。
滑塊定位有兩部份：
若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損斜銷壽命，且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(模具全關)，其他時間不需受力，且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加，或模具模板需加的更寬。
為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動沖程，設計斜銷長度滿足沖程1.2倍。在斜銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西將滑塊之橫向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。
防脫出定位動作的安排
決定關模時的定位位置，接著加上沖程L以決定限位位置。

決定定位元件的尺寸

滑塊尺寸
滑塊長度設計
 一般取Stroke的三倍(滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M>=2/3L)
 考慮強度時，斜銷的兩邊(前後)必須各留20mm。
 考慮加水管時，水管一般採用8mm的管徑，配合跑水孔則前方肉厚增為28mm(3.5D)。
 若滑塊分兩截時，滑動部在第二截，則第二截的設計同步驟2。第一截的設計因強度要求長度至少取與止動厚度相同，並大於20mm。若加水管則必須大於28mm(3.5D)。第二截因為止動部分在斜銷之前必須要留20mm，所以第二截必須是(20+斜銷厚+20)。
 為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.5倍。

 第五點為建議值，通常僅做參考。

模座尺寸
模座所需加長設計(目標：不使滑塊突出模具)
 斜銷支撐法：模座所需加長為滑塊長度+1.2*Stroke
 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大於止動塊厚度，則模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke，否則模座所需加長為滑塊長度+止動塊厚度。
 直接雕削(II)：一般止動塊強度皆足夠。所以僅考慮模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke。
 插入形定位塊：若1.2*stroke 大於止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)，則滑塊長度+1.2*stroke 否則滑塊長度+止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)。兩種插入形的強度計算原則相同。

⑧ 什麼叫抽芯（塑料模具）

注射模一般均設有導向裝置。導向裝置的作用主要有三個，

其一是導向作用，即當動模與定模合模時，導向裝置先導向，型芯合型腔再合模，這樣可避免型芯與型腔發生碰撞而損壞，

其二是定位作用，由於導向裝置導向精度較高，同時是先導向裝置能承受一定的側壓力，由於注射模的型腔的形狀不一定對稱，所以型腔內呈熔融裝熱愛的塑料對型牆壁的作用力不一樣，這時導向裝置可承受一定的側壓力。

其三導柱和導套距模板邊緣應有足夠的距離，以保證模板強度。導柱、導套的材料最好是用20鋼表面殘炭淬火處理，這樣表面硬度高、耐磨、二心部軟具有韌性。

⑨ 側向分型與抽芯典型模具結構重要功能由哪些結構組成

由斜導柱、滑塊、滑塊導槽、楔塊（鎖塊）、抽芯（型芯）等部分組成。

⑩ 模具上面開模，分模，抽芯都是什麼意思

開模一般是給模具廠做模具的意思，也就是新開模具。分模就是模具設計的一個過程，在3D設計時，設計出模具各個零件，包括前模、後模、滑塊等。抽芯就是不能直接出模的結構，要用滑塊、斜頂等結構，走開後才開模，很多時候是專指滑塊，不包括斜頂