❶ 玻璃模具用什麼材質
製作玻璃模具需要注意什麼
玻璃在成型時,玻璃液的溫度很高,達到1300-1400C,進入成型時也有1060C左右,成型模模腔表面的溫度將達到600-800C,模具常因氧化,脫皮,生長而導致出現局部或大面積麻點...
模具常用的鋼材有哪些
冷作模具鋼
冷作模具鋼主要用於製造對冷狀態下的工件進行壓製成型的模具.如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等
❷ 什麼是玻璃瓶噴焊模具
應該是一種專利技術：
專利名稱：玻璃模具的噴焊處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃模具加工領域，特別是涉及一種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和後續機械加工的方法。
背景技術：
在玻璃製品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°c以上的熔融玻璃，長期處於高溫狀態下工作而且反復的開模合模的過程中產生機械撞擊和化學性反應等，通常情況下，模具內腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現損壞，導致生產出的玻璃製品合縫線粗大而報廢，模具過早失效。針對這種情況，為了使模具在充分使用，對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結合。在噴焊後，進行的後續模具的機械加工中，產生因為噴焊而帶來的問題。噴焊與基材結合處由於材料的不同物理屬性會產生「讓刀」現象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經過機械加工後產生表面不平的現象。尤其是合縫面處，由於這種小「階梯」的產生會嚴重影響玻璃製品的品質和外觀。因此又需要對後續的機械加工進行工藝的改進。針對目前大多數玻璃模具製造商採用手工噴焊，難以控制噴焊質量，以及噴焊後續加工中難以避免出現的讓刀現象。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:
(100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；
(200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊。噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動；
(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫；
(400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發明一個較佳實施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
在本發明一個較佳實施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。本發明的有益效果是:本發明玻璃模具的噴焊處理工藝在一般工藝的基礎上，改進了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統的手工噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊，大幅度的提高了產品的噴焊質量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動強度大大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環境中，產生職業健康問題。與傳統手工噴焊相比，採用等離子噴焊，將原來的「兩步噴焊法」變成了一步到位，生產效率提升。採用正交設計，設置對噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個因素三水平的正交設計試驗，分析不同情況下焊層表面成形、質量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數，優化了噴焊的工藝參數，產品穩定性也隨之提高。後續機械加工中，改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
具體實施例方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
首先採用機械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm，寬度為
2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統2mmX45°三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實施噴焊前，將經過預處理的模具預熱到300°C 330°C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機。實施噴焊。噴焊合金粉末採用WALLcolmonoy公司生產的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好噴焊速度，在焊層產生「鏡面反光」，後立即勻速移動。模具工件完成噴焊後不能立即在室溫下冷卻，由於剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會發生開裂現象，焊層質量也會因收縮等問題出現質量不可靠。需要將噴焊完成後的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C。當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進行粗細平面留0.2^0.3mm餘量，然後用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，包括: (100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊，噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。
2.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
3.根據權利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，將需要噴焊的合縫線處，統出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。
4.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機械加工預處理，噴焊前預熱，等離子噴焊機噴焊，熱處理，進一步的機械加工。本發明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益；進一步地，在後續機械加工中改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
文檔編號B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者唐劍鋒, 錢健, 錢燕
❸ 玻璃鋼製品用什麼模具
首選鋼模，次之玻璃鋼模，再次之水泥模，再再次之膠合板模
當然，限於條件，有些模具是不可選的，或者說基於買方願意接受的價格無法更好
❹ 異形大鋼化玻璃用什麼做模型
咨詢記錄 · 回答於2021-08-21
❺ 有沒有做玻璃模具的，請教一下模具製作材料有鑄鐵，不銹鋼，有沒有使用模具鋼的使用哪種模具鋼
模具鋼分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，具體用什麼材料是根據模具用途來選擇。
模具都一樣，只是模具材料不同，比如鍛造沖壓的模具必須具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性等工藝性能。
但樓主提到玻璃鋼模具，如果是製作玻璃鋼製品就完全沒必要用這么好的模具材料，一般的灌漿、熱壓等，普通的一般有用到鋁模、鋼模等，要求不高直接玻璃鋼模具即可。這個也和模具大小脫模等工藝有關，比如船模這種大件。小件工藝品沒有什麼要求，玻璃鋼模具、橡膠模具等即可。考慮到玻璃鋼製品的特點，一般選擇模具材料的大都根據製作工藝選擇，而不是按精準選擇，本身玻璃鋼製品變形度偏大，不是一個嚴格意義上的標准件。
❻ 玻璃熱彎需用什麼材料的模具
玻璃的熱彎是在熱彎爐中進行。先將玻璃切裁成所需的規格尺寸，進入爐中預熱，將玻璃加熱至軟化點溫度附近，進行熱彎作業。熱彎通常有兩種方法：模壓法和重力沉降法。
在生產過程中，極容易出現熱彎玻璃的模具痕跡，這嚴重影響著玻璃整體的外觀質量，為了減輕和避免熱彎玻璃的模具痕跡，我們應從以下幾個方面入手：
a)
在製作熱彎模具時，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱，盡量使用優質不銹鋼材料，並在模具與玻璃接觸處噴塗jonye品牌的玻璃脫模劑；
b)
玻璃成型時，如果使用過大的外力壓玻璃來幫助玻璃成型，
會造成玻璃明顯的痕跡印，所以在玻璃成型時，盡量通過溫度的調節來控制玻璃的成型，
盡量減小外部對玻璃的壓力來使玻璃成型；
c)
最好在熱彎模具的邊緣（特別是支撐玻璃重力的模具邊緣），噴塗jonye品牌的玻璃脫模劑；
d)
對於弧度較大的熱彎玻璃建議採用開口模具，減小玻璃在成型時與模具邊的摩擦。
e)要通過多次試驗找准爐子對玻璃的軟化點溫度（具體各個不同的爐子有差異，不同產地的玻璃片也會有差異），這需要講究操作工技術水平。
❼ 玻璃鋼模具一般是用什麼材料呢
我見過的有木製模具、樹脂模具、玻璃鋼模具和鋼制模具
一般在試制的時候都是用木模，定型批量生產之後根據實際情況來製作永久性的模具，至於材質要看不同廠家怎麼考慮了
❽ 製作玻璃模具，所使用的玻璃模具鋼，牌號有哪些，是否有使用一白勝，撒斯特，大同，日立，芬可樂等呢
玻璃在成型時,玻璃液的溫度很高,達到1300-1400C,進入成型時也有1060C左右,成型模模腔表面的溫度將達到600-800C,模具常因氧化,脫皮,生長而導致出現局部或大面積麻點,又因模具合模的機械沖撞 ,夾料,應力變形等因素,致使合模線縫粗大,造成產品報廢,故玻璃成型模對模具材料有較高的要求.
但是滿足這種要求並不是跟這些品牌有關，首先糾正一點是一勝百，這幾個品牌其實都有自己很有優勢的鋼種，像一勝百、芬可樂在壓鑄模上見長，而日立、大同他們的超鏡面拋光材料NAK80 現在無人超越，而玻璃模具我不太熟悉，在網上有介紹一款新型特種鋼HQ-40是預硬型玻璃成型模具用鋼.該鋼的鍛造溫度為1150-850C,鍛造在850-860C退火,爐冷至350C出爐空冷,時效處理溫度為670-680C14小時後空冷,可達硬度HRC25-26.現在提供的材料已進行上述處理後的預硬鍛材,經機械加工成型後不須鍍鉻就可直接用作玻璃成型之用. HQ-40鋼具有良好的冷熱加工性能,較高的抗冷熱度疲勞性能,極優的抗氧化能力,優良的抗熱觸性能,並具有較高的玻璃粘附溫度和良好的脫模性及可焊補性,HQ-40鋼的性能優於日本GLD29(CR-CO-V系)鋼,而鋼材成本僅為GLD2的3/5. HQ-40鋼適用於製造玻璃瓶,罐,玻璃器皿,顯像管玻殼,車輛車燈,照明燈具等的成型模具,特別是對玻璃熔化溫度高,成型溫度高,表面質量要求較高的玻璃成型模具,效果尤為突出.例如;HQ-40鋼制沖頭,底座,模具經機械加工及研磨後,表面粗糙度可達RA0.13(10.9),用於壓製成型溫度為1400C微晶玻璃耐熱煎鍋器皿模具(尺寸200200MM)壓制1.0萬模次後,沖頭及底座表面粗糙度為RA0.35(9)模具仍可繼續使用,而且沖頭及底座工作面無桔皮,凹坑,發裂,氧化皮等缺陷.
❾ 製作玻璃模具用的石墨塊是什麼材質的
天源達為您回答：製作玻璃模具用的石墨塊是用含碳量》95%的石墨粉壓制加工而成。
❿ 玻璃熱彎採用什麼模具
玻璃熱彎模具的材料：BC-8，是一種鎳基高合金材料。
在1100度的工作環境中能長期工作，具有高的紅硬性、耐磨性及優良的機械性能。具有高溫抗氧化能力。在高溫狀態下，抗氧化不起皮。且加工之後有良好的表面光亮度。是玻璃熱彎模具的理想材料。