模具上凹模套安裝前需檢查什麼

❶ 沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

❷ 沖床安裝模具的步驟是什麼

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

❸ 模具安裝應注意的事項有哪些

在沖床上安裝模具也稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
注意事項：
一、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由於搬運過程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然後空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。

❹ 沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

❺ 沖壓模具有哪些檢修方法

模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不一，架模不正。沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。模具的維護要領連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

❻ 沖床的使用規則和維護方法是怎樣的

工作前注意事項，清理工作場地，清除與工作無關的物件，並把坯料堆放整齊。檢查配合部位的潤滑情況，需加油處應加足潤滑油。檢查沖模安裝是否正確可靠，刃口上有無裂紋、凹痕或崩壞。一定要在離合器脫開後，再啟動電動機。試驗制動器、離合器和操縱器的動作是否靈活、准確和可靠，可做幾次空行程試驗。准備好工作中所需的工具。

1、模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的？非圓形和正方形？模具更要用心，防止裝錯、裝反。

4、模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

6、對於批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。

7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬？如銅、鋁等？製成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

8、模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。

9、模具使用後應及時放回指定位置，並作塗油防銹處理。

10、保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

❼ 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

❽ 模具裝配前要做好哪些准備工作

為了使模具的裝配工作得以順利進行，在裝配前必須做好如下准備工作。
一、熟悉裝配工藝規程
注塑模的裝配工藝規程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產計劃及技術准備的依據。因此，在裝配前工人必須認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所要裝配模具的全過程。
二、徹底了解總裝圖
總裝圖是進行模具裝配的主要依據。一般來說，模具的結構在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深人分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結構特點和工作性能;了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準，再結合工藝規程制定裝配方法和裝配順序。
三、檢查核對零件
根據總裝圖上的零件明細表，清點零件數量是否夠數，隨後將各個零件仔細清洗干凈，再仔細檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工餘量，有無變形和裂紋缺陷等。
四、掌握模具驗收技術條件模具的驗收技術條件是模具質量標准及驗收依據，也是裝配時的工藝依據。這個驗收技術條件主要是與客戶簽訂的技術協議書和產品圖的技術要求及參照國家頒布的質量標准，所以在裝配前，工人必須對這些技術條件進行充分了解，這樣才能在裝配時充分注意，以裝配出合格模具來。
五、開拓裝配場地
裝配模具時，需要有一個良好的裝配場地，該場地必須干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設備准備好，並擦拭乾凈，開辟一個文明生產的場地。
六、准備好標准件及相關材料
每一套模具都有很多標准件
，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必須將這些標准件一一找好，以備裝配時便於尋找，另外，裝配時所需的輔助材料，如橡膠、粘合劑等，也要按需要准備好。
以上屬個人見解，希望對您有幫助。

❾ 數控沖床模具怎麼維護保養

數控轉塔沖床模具的使用和維護

數控沖床模具的使用壽命，除了取決於合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下．幾點：

(1)東莞永，田，模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

(2)定期對沖床的轉柱及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同輔精度。

(3)按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。

(4)模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

(5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

(6)對於批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。

(7)沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

(8)模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。

(9)模具使用後應及時放回指定位置，並作塗油防銹處理。

(1O)保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

❿ 模具在裝配前，應檢測哪些內容

檢查各個要組裝零件的尺寸是否符合圖紙的要求，各個相互配合的零件的配合關系是否達圖。比如：導套、導柱與模板的過盈配合、導柱、導套之間的間隙配合、滑塊與滑道的間隙配合、頂桿與頂桿孔的間隙等。以及平行度、垂直度、孔距、光潔度等。