塑料模具定模扳尺寸如何確定

⑴ 如何確定塑料模具的定位圈大小

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：

定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

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塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

⑵ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）

⑶ 注塑模架尺寸確定

B*L=breadth*length=寬度*長度
是模架尺寸要在200*400范圍內，也不能太小，最好大於30%（設備裝配精度和模具本身決定），否則裝不下或導致夾緊力不均恆。

⑷ 介紹一下塑料模具成型零件的尺寸的確定方法

針對塑模成型零件工作尺寸的各種不同計算方法，分析了它們的內在聯系，說明了其適用條件。可為合理地設計塑模成型零件工作尺寸，提供依據。其它符號與前面相同。這是由文獻〔1〕給出＊的方法。＊文獻〔2〕還給出了按另一塑件尺寸（非公＊稱尺寸）計算模具工作尺寸的方法，對於型腔＊成型零件，如圖2，若取塑件最小尺寸等於設計尺寸的最小值，則可寫出計算型腔尺寸的＊另一形式：＊ 吐＝（D－）＋（D－凸）0znax＊略去較小量q，改寫成＊ DM"＝D、9tttttD－（5）＊對於型芯零件.

⑸ 塑料模具模仁尺寸怎麼確定

首先你需要考慮：
1、你的注塑機台有多大——你要做模架大小匹配的模具
2、你的製品生產批量有多大——你要做能達到你需求產能的模具
然後你考慮你的製品大小，結構復雜程度，來確定具體腔數
一般具備模具設計開發實力的廠商都有能力幫助你確定模腔數，你只要告訴他你的要求（設備、量以及製品的具體要求如顏色、表面）就可以

⑹ 塑料模具動模板，定模板的尺寸

沒有搞懂你這個問題是什麼意思！模具的外形尺寸是根據你的模具設計而定，產品排位越多，模具外形就越大。

⑺ 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。

⑻ 朔料模具分模怎麼確定模板的大小

小模具根據產品最大外形尺寸+80MM
中模具根據產品最大外形尺寸+120MM
大模具根據產品最大外形尺寸+160MM

大中小型模具的定義：
小型模具 單邊尺寸<600mm
中型模具 單邊最大尺寸600-1500mm
大型模具 單邊最大尺寸>1500mm

⑼ 模具看樣品怎麼樣算出模板的尺寸有什麼格式

格式就是先看好樣品該用什麼結構 然後再算出模具尺寸 樣品尺寸單邊加25--40毫米就可以了（一出一的模具）

⑽ 塑料模的注塑模尺寸怎麼得出來的。。

一般來講，先有塑料件的設計尺寸，然後依據塑料件的材料收縮率、模腔的排布設計，計算出模具上的腔、芯尺寸，即注塑模的尺寸。