顏料倒入模具怎麼用

❶ 這叫什麼看他們是把液體倒入模具里 然後放到水裡就變成這樣了

海藻酸鈉，氯化鈣。將海藻酸鈉放入開水中溶解，加入顏料。放入模具成型後放入氯化鈣稀釋液中就會成型。

❷ 求丙烯顏料紡織顏料使用工具和方法技巧，哪個更適合衣服塗鴉

丙烯畫顏料不會掉色的，專門用在畫衣服上的，我用過，效果不錯
可以先做一個模具，然後把模具貼在衣服上，再上色，不容易花掉也不會圖到外面去。（注意：幹了之後再把模具拿掉）還有，用的時候不要摻水，除非比較干，比較乾的話還是加點水。
模具可以這么做：用比較硬比較厚的塑料薄膜，在上面刻畫。如果沒有，也可以用硬卡紙（但效果可能沒有之前的好，而且是一次性的）
如果怕刻壞，可以先在畫紙上畫上想要的圖案，加粗邊緣，然後再刻。（畫出來的人物要後期加上輪廓）
紡織顏料比較正式了，用法和丙烯畫一樣用。
如果是剛開始的時候，還是建議丙烯畫顏料。

❸ 雙色綿綿冰模具怎麼用

摘要 所需設備：1、攪拌機，2、冰櫃或者深冷速凍冰櫃（綿綿製冰機更好），新冰櫃需預冷 3 天。

❹ 一種液體倒入模具然後放到水裡 就成型了 那是什麼東西

海藻酸鈉。將海藻酸鈉放入開水中溶解。再倒入模具後放入氯化鈣就會成型。

❺ 丙烯粘模具怎麼辦

先用洗潔精好好清洗下模型表面，這樣方便以後的顏料的附著。顏料先調好顏色以後加水稀釋，稀釋的程度是個經驗問題，調稀了顏料粘不住，稠了會留下筆痕。筆塗得技巧也很重要，可以多塗幾遍，切忌在一個地方塗起來沒完，這樣表面就不光滑了。

❻ 蛋糕胚里怎麼放色素，我想做彩虹蛋糕，什麼時候把色素放進蛋糕糊里呢

彩虹蛋糕，切開來出現彩虹般的顏色，由紅橙黃綠青靛紫七層組成，是好看又美味的蛋糕。
做法
做法一
材料
6寸活底模，分量6-8人份，烤箱中層170度,8-10分鍾。
蛋糕片：（一共7片蛋糕，所以材料都乘以7）雞蛋1個，低筋麵粉30克，白糖20克，無味色拉油或者無鹽黃油8克。
製作過程
1.雞蛋和糖粉一起隔熱水用打蛋器高速打發15分鍾，直到表面形成紋路且不會消失。
2.雞蛋打發完成後加入其中一種果味食用色素，邊攪拌邊加，直到顏色合適為止。
3.麵粉過篩後加入蛋糊翻拌均勻。
4.最後加入色拉油或者黃油翻拌均勻，蛋糕糊就算完成了。
5.模具內塗上黃油，方便烤好後脫模，然後倒入蛋糕糊，用力扣掉裡面的大泡。
6.烤箱170度預熱10分鍾。入烤箱中層烤8-10分鍾，後期注意觀察，用竹簽插入再拔出發現沒有沾到麵糊就算烤熟了。因為蛋糕片很薄，所以很容易烤糊，必須注意觀察。
PS：因為沒有足夠的碗和模具，所以以上這些步驟重復了7次。
7.冷卻凝固好的白巧克力用勺子輕輕一刮就能做成巧克力屑了。
8.奶油用打蛋器高速打發到可以裱花的狀態就可以一層層地蓋蛋糕了。
9.蛋糕完成了，上面鋪滿了喜歡的MM巧克力。
製作提示
裝飾：淡奶油500ML，白巧克力300克，MM巧克力豆一包。

❼ 樹脂 工藝品 上色問題。

白菜是倒完模後，後噴的，聚脂漆。
給你一套樹脂工藝品的製作技術，會對你有幫助。
一、 原材料：工藝品樹脂、氫氧化鋁、固化劑、催化劑、色漿（翠綠、檸檬黃、深紅）
1、配比：樹脂：氫氧化鋁=1：1，無色鈷0.5%（樹脂）固化劑1%（樹脂）、根據產品的需要加色漿0.05%（漿料重）（此配方以HS101-1樹脂為例）。但不同的廠家的樹脂，固化劑、催化劑的用量不同。可以咨詢樹脂供應商。
2、色漿：是根據你所做的產品設計效果來確定顏色加和不加。
二、配料作業：1、作業前的准備工作
1）、在配料前檢查所有的設備、工具、容器是否完好齊全。保持配料間的空氣暢通。
2）、根據當天生產計劃，領取所有要用的原材料，原則上當天的材料當天領用不能多領，特殊情況除外。
2、 使用攪料機作業:
1）、要知道攪料機的承裝量是多少。
2）、確保攪料機設備狀態良好,(接電線路連接正確---無破損老化,潤滑良好,運行正常。
3）、漿料桶和灌漿工具一定要專用，防止染上雜色。
4）、根據當日計劃產品生產量,依照配方計算出樹脂、促進劑、氫氧化鋁、色漿（產品的需要）（計算時在計劃用量上可增加10%），稱取足量的樹脂倒入攪料機,先拿量杯量出促進劑的量倒入攪料機攪拌均勻。再稱取足量氫氧化鋁分3次倒入攪料機:先倒入1/3氫氧化鋁開動攪拌機攪1~2分鍾，待氫氧化鋁與樹脂混合均勻後，停機；再倒入1/3氫氧化鋁開啟攪拌，攪1~2分鍾把氫氧化鋁與樹脂混合均勻，停機；再倒入剩下氫氧化鋁，開啟攪拌機；在攪拌同時，一邊攪料的同時一邊用肉眼觀察：如果攪料機內壁粘附有氫氧化鋁粉末，必須用鏟刀將粉末鏟到攪料機里。機攪20分鍾攪拌均勻後停機待用。
三、灌漿作業
灌漿前清理模具上漿料和雜物，有質檢員檢查模具是否合格。模具合格後，操作員開始灌漿。依照產品的核定標准重量打漿料入水瓢在台稱上稱量，根據配方比例加入固化劑入水瓢中，用鏟刀把固化劑攪拌均勻後倒入模具佔2/3處。把模具放到真空機抽空（模具放進去後，關上門，關閉進氣閥，開機；待指針到達-0.1mpa後保持10秒鍾即關機，緩慢地打開進氣閥，使產品的氣泡完全消失後完全打開進氣閥，當氣壓達到正常後取出模具）。模具平放在檯面上，把噴出來的漿料刮進模具內，最後把剩餘漿料倒入模具，要求模具放平、水瓢內的漿料清理干凈，漿料流動不到位時，用鏟刀刮到位，此漿料凝膠時間為7-8分鍾，固化不沾手後10分鍾再拆模；若灌實心不規則，灌漿孔小的產品，抽空必須達到二次，第一次倒入水瓢中的漿料一半在模具內，抽空，看指針到-0.1mpa時，再延長4-5秒後，關機放氣。接著第二次把剩餘的漿料倒入模具，再次抽真空，看指針到-0.1mpa時，再延長10秒後，關機放氣，前5-6秒放氣要慢，當氣泡完全消失氣壓達正常時取出模具，此漿料凝膠時間控制為7-8分鍾，固化不沾手後10分鍾再拆模。
四、修補、拋光作業
1、修補：產品灌漿出來後，針對產品的質量情況進行修補，修補的要求一定要對照模板（也就是標準的合格的產品）進行操作。有問題修補好後泡鹼，沒有問題的產品直接泡鹼，鹼液的要求PH=10-11浸泡時間5分鍾。泡鹼完成後用噴水槍把產品沖洗干凈，要求產品表面用PH試紙試PH值為7。
2、拋光：產品先用400目水砂紙打磨一遍，在用800目打一遍，最後用2000目的砂紙到光滑或者用專用的尼龍輪拋光機拋光,有肌理的地方用砂紙包著快子打砂。打砂時用力適中，按照產品的同一個順序打，產品要求沒有砂痕印，手摸光滑。
五、彩繪、包裝作業
1、嚴格按標准配比。
2、顏料的要求：不要使用超過生產期半年的顏料，配色時使用的每一種顏色要用同一批號的顏料配，並且搖勻後使用，以防有色差。
3、量具要使用精確度要高的，使用過的量具必須用清水洗干凈。
4、配色時，顏料按由多到少的順序加入配色容器。
5、為了防止色差，最由廠家直接配好顏色。
6、雖然不能保證每一批產品顏色一樣，但一定要保證一個定單的產品顏色一樣。
7、彩繪作業前，一定要確認產品的樣板，樣板確認後員工對照樣板用油畫筆在產品上描色，描色的力度一定要根據產品顏色的濃淡的要求操作。
8、產品彩繪好後，再在產品上噴一層亮光金油。3個小時待油漆乾燥後，產品可以進行組裝和包裝。

❽ 小孩子玩的一種顏料遇水凝結成形叫什麼

這是一種由海藻酸鈉、乳酸鈣這兩種材料製成的一個叫「水精靈」。

製作的步驟：

1、准備50G的「精靈伴侶」。

❾ bjd娃娃娃娃的日燒肌用什麼顏料灌到模型里怎麼灌

染色劑，色精。兌好樹脂之後直接加色精進去攪拌，然後再灌注到模具里去。

❿ 白菜樹脂工藝品製作視頻

樹脂工藝品製作流程 一、准備工作
預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；
二、拌料
根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按
（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行
攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品
種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，
在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直
到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）
三、倒模
模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺
一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後
會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、
打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

樹脂工藝品製作方法
不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：

（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；

（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；

（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：

（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅
速、細節逼真，工藝簡單。
2不飽和樹脂工藝品模具製作技術 1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。
3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維
二、整理模種方法及故障
灌出模種，用第一代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。
1、模種每再生一代縮小0.1毫米最好是用第一代生做模種。
2、模種不除油會影響表面光滑和生產質量。
3、模種有時需要做配件，配件的卡位要合適及介面的位置適當吻合。
4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。
5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。
6、模種深處無法出模可否補油土。
7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據模種要求而用。
8、模種的效果不可與模板有所差別。
9、模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據模種的要求不同而進行加貼。
三、排板方法及故障
根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。
1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。
2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。
4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。
5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
四、堆土方法及故障
根據模種的類型和生產需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，最後進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。
1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
2、油土的板塊就決定於石膏外套的大小。
3、修邊不幹凈引起模具多邊現象。
4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
5、包土油土的厚薄就等於模具內模厚薄。
6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模
7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的
五、刷模、灌模方法及故障
根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調料抽空後刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現厚薄不同。
根據模種的不同類型和生產需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化後去掉圍子再打石膏。
1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。
2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。
3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。
5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小（灌注模）
6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。
7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。
六、外套製作方法及故障
一、石膏外套
用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據模種的不同和生產需求確定打石膏的方式。
1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。
2、石膏太濃，引起外套有氣泡。
3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。
4、石膏外套無法合並，白胚注漿會出現露漿或錯模。
5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。
二、纖維外套
纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據模種的不同和生產需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數，調波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形後修外套，纖維外套主要用於大型產品，她的缺點就是使用時間過長容易出現變形。
1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。
2、波麗漿加纖維的比例是否合適。
3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。
4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。
七、來回反轉
模具的外套做完以後，其實只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進行開模流程工序操作，完成整模具以後，拆除一半進行生產，根據質景的要求，確定反轉的次數，每次成一套模具。
1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。
2、開刀的位置錯，導至白胚生產不便。
八、模具開刀
模具的開刀方法主要用於灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為准。
九、模具成品後的修補
模具成品以後由於技術和材料等因素，造成模具內有氣泡和多邊不良現象，先補上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質