燈桿模具怎麼做

1. 怎麼自製模具

首先你要說明你做什麼模具？然後別人才能告訴你它的工藝以及材料

2. 模具是怎麼樣做的

參考資料：【南通科訊教育】

模具其實很簡單，第一你要理解結構，其次你要理解製品的材料及其性能，最後你必須會相關的應用軟體。

步驟如下：

1：產品圖（3D檔，來源可能是客戶提供，也有可能是自己造型）條件好公司會給你配繪圖員，幫你出平面圖。

2：分模（模具型腔以及模具輔助元件等）在製作的同時要考慮產品製件的外觀大小能，還要考慮是否能順利脫模等，現在又一批年輕的工程師設計的產品都是沒有斜度的。沒准你的模具設計出來以後打不出理想的製品。呵呵問題可能就是這里了。當然還有就是縮水，型腔尺寸是比製品尺寸要大的這個你需要明白。

3：3d檔的模具圖直接數據傳輸用於加工製作。電極（火花），鑲件（線割）型腔（數控設備製作）等等

4：模具裝配（模具工的事，需提供相應的技術要求及相關位置尺寸圖）

5：調試

中間有很多步驟省略了，你能提這樣的問題，我相信你也知道模具本身的含義就不多說了。

模具設計要做好自己的3d圖並且要做好模具製程的相關支持信文件。

參考資料：【南通科訊教育】

3. 路燈燈桿材質和基礎尺寸，求助

路燈桿底來座板一般厚自度為8~12mm，例如3米左右的8mm；5米左右的10mm；7米左右的12mm。
路燈底座是由路燈的一個裝飾物來的，是用在景觀燈或者是中華燈等大型戶外照明上。有的直接在底座上打孔，那種是不用法蘭。有的是套在法蘭上，底座款式多樣，材料一般有鑄鋁和鑄鐵的。鑄鐵和鑄鋁的加工的時候都需要做模具的。成型後，還需要對其焊介面進行打磨，然後進行渡鋅進行防腐處理。底座上一般有花紋進行裝飾。
路燈桿底座製作方法：根據需要的外觀尺寸和性能要求，先做出模具，然後根據設計的配筋澆築混凝土，達到一定強度拆模養護即可。

4. 模具頂桿用什麼材料做

根據模具功能決定：
小件多腔（瓶蓋，手機配件）注塑模具的頂桿可以用CPM 9V，淬硬到48~52 HRC

5. 纖維玻璃鋼燈桿怎麼做的

必須先按設計尺寸製作模具，在模具上塗覆聚酯樹脂及玻璃纖維，按設計厚度塗。固化成型後脫模，若有需要，外殼會再塗膠衣樹脂或噴漆。異形燈桿~如羅馬柱燈桿還需要硅橡膠模具（軟的）。希望能幫到你~~~

6. 怎麼做模具

老兄！看來你對於模具是個外行，我做模具7年了，模具非外行就可以隨便去設計和製作的，不但是設計的理論知識，還有後期的模具的加工你不了解的話是沒有辦法設計的，舉個例子，不懂加工隨便設計的模具是沒有辦法給你做出來的，既然你有眼光，不如就好好設計一些你看好的工藝品，大概的樣子你必須繪制下來，手繪也行，計算機也可以。你不會用計算機的話師傅自然會給你解決的，一定要拿到模具設計和製造的地方和師傅說明白，師傅就會給你一套模具設計的方案，你不用惦記模具的事，因為那不是你的事，望老兄思量。
需說明你的生產批量：一般都是10萬件左右了。
不過十萬件之後模具還可以生產，可能要修了
不復雜的話大概就5000元左右就搞定
再找個有壓力機的廠子加工，你光接貨就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生產5天。
祝你成功！

7. 燈桿生產工藝流程都有哪些

燈桿生產工藝流程 ，燈桿材質為上海寶鋼Q235鋼板。 加工工藝。燈桿生產工藝流程：（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底法蘭及筋板→（9）打孔→（10）鍍鋅→（11）噴塑→（12）總檢→（13）發貨 。各工序要求：下料剪切；剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以後，由裁條機，自動切割完成。設備方面：開料前應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備良好的運行狀態。折彎折彎是燈桿生產中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量，而且折彎成型後無法修補的。具體注意如下：折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達不到要求，進行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。調整大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm 正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高低不大於5mm。

焊接焊接時對折彎機後的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應該隨時調整焊松位置及基參數。保證焊縫直線度。修補打磨 修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查，發現有缺陷的地方進行補焊，補焊完成後，再進行修磨，修磨的焊接處應與自動焊縫基本相同。

整形整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平後，進行端面磨光；裝底板 點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。鍍鋅經水冷卻後，為防止鍍鋅表面產生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理，此時，表面產生黃色鈍化液，雨水沖淋後，可自然褪表。噴塑。打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。調直：將打磨後的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然後進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質量要求。出廠檢驗，由廠部質檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間主任和質檢員同時簽字後方可發貨。

8. 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

9. 生產路燈桿設備，用來做燈桿的路燈桿生產線

設備其實要求不是很高的
就是看自動化程度的問題了,說白了就是看是人力便宜還是情願花錢買設備,就是這個,就是做一般錐管的都可以做燈桿的,異性的燈桿很多是用鈑金方式做的,要折彎焊接這些了,和做管子的是不一樣的,電力最少要在315以上的專變,這個還是外包鍍鋅這個工藝的,人員就看設備的自動化程度和產量
20-50之間