模具設計與製造什麼叫搭邊

❶ 模具設計知識總結

模具設計知識總結

模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。下面是我為大家整理的模具設計知識總結，歡迎大家閱讀。

1.塑性變形體積不變條件，塑性變形時，物體體積的變化與平均應力成正比。其產生的主應變圖可能有三類：1.具有一個正應變及負應變;2.具有一個負應變和兩個正應變;3.一個主應變為零，另兩個應變之大小相等符號相反。

2.沖裁是利用模具使板料產生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、彎曲等多種工序。一般來說，沖裁主要是指落料和沖孔工序。

3.沖裁的變形過程：1.彈性變形階段(變形區內部材料應力小於屈服應力 );2.塑性變形階段(變形區內部材料應力大於屈服應力);3.斷裂分離階段(變形區內部材料應力大於強度極限) 。

4.沖裁斷面可分為明顯的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。在影響沖裁件質量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質量主要指塌角的大小、光面約占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產生的剪切裂紋基本重合，這時光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本滿足一般沖裁件的要求。間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離;間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內錯開一段距離，材料的彎曲與拉申增大，拉應力增大，塑性變形階段較早結束，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現象嚴重，影響生產的正常進行。(材料的相對厚度越大，彈性變形量越小，因而製件的精度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精度越高。)

凸凹模刃口尺寸計算的依據和計算準則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都是以光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產生的。故計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應與凹模尺寸為為基準(落料凹模基本尺寸應去工件尺寸公差范圍內的較小尺寸。);2.沖孔：工件光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應與凸模尺寸為基準。(因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸模基本尺寸應去工件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸);3.孔心距：當工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保證。

4.沖模刃口製造公差：凸凹模刃口尺寸精度的選擇應以能保證工件的精度要求為准，保證合理的凹凸模間隙值，保證模具一定的使用壽命。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的製造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對於磨損後無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的.布置方法叫排樣。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術經濟指標。

8.沖裁所產生的廢料可分為兩類：一是結構廢料，是由沖件的形狀特點產生的;二是由於沖件之間和沖件與條料側邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產生的廢料，稱為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。

10.搭邊值的確定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出合格零件;二是可以增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率。

11.沖模壓力中心的確定：沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應該壓力機滑塊的中心線。

12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導向單工序沖裁模，導板式單工序沖裁模，導柱式單工序沖裁模;2.級進模是在壓力機一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數道沖壓工序：固定擋料銷和導正銷定位的級進模，測刃定距的級進模;3.復合模是在壓力機的一次行程中，在一副模具的統一位置上完成數道沖壓工序：根據安裝位置不同(凸模、凹模)正裝式復合模、倒裝式復合模;

13. 模具強度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步沖出，工位之間凹模壁厚小的，應增設空步，外形復雜的沖件應分步沖出，以簡化凸、凹模形狀，增強其強度，便於加工和裝配，測刃的位置應盡量避免導致凸凹模局部工件而損壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復合模具結構分析中可以看出，兩者各有優缺點。正裝式較適用於沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推薦，卸件可靠，便於操作，並為機械化出件提供有利條件，故應用十分廣泛。，總之復合模生產效率高，沖裁件的內孔與外圓的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，製造精度要求高，成本高。復合模主要用於生產批量大、精度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝置：在級進模中為了解決首件定位問題，需要設置始用擋料裝置。

16.卸料裝置：1.固定卸料裝置;2.彈壓卸料裝置(卸料及壓料作用，沖壓質量較好，平直度較高，適用，質量要求要高的沖載和薄板);3.廢料切刀裝置。

17.彎曲：是將板料、棒料、型材或管料等彎曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。

18.應變中性層：在縮短與伸長兩變形區域之間，必有一層金屬纖維變形前後長度保持不變。

19.彎曲變形區內板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板彎曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為矩形;

2.窄板彎曲時，原矩形斷面變成了扇形。生產中一般為寬板彎曲。

20.r/t稱為板料的相對彎曲半徑，是表示板料彎曲變形程度的重要參數。相對彎曲半徑越小，表示彎曲變形程度越大。

❷ 我專業是模具設計與製造,寫畢業論文,有誰能給點幫助嗎,格式是什麼啊,我現在四百多分,看著給你們加

汽車擋泥板復合沖壓模具設計 摘要：對汽車擋泥板進行沖裁工藝分析並確定沖裁方案，說明了模具主要零部件的設計和選用。以UG為平台，利用三 維參數化設計與建模技術，對汽車擋泥板的沖壓模具進行三維參數化造型設計，可以根據需要改變模具的尺寸；進行虛 擬裝配，可以直觀地觀察和分析模具的結構以及零件的相互位置關系；加快了產品開發速度，提高了產品開發效率，縮 短了產品開發周期。 關鍵詞：UG；擋泥板；沖壓模具設計 傳統模具設計方法設計周期長、工作量大；在 整機裝配環節，僅在理論上進行可行性的裝配計算， 對於裝配過程中可能出現的問題無法預知，各個零 件之間的相對裝配關系只能間接表達出來，可視性 差；而且當某一個零件的參數改變時，整個設計過 程都要隨之改變，設計智能化低。因此，利用高度 集成CAD/CAM功能的UG軟體進行模具的三維造 型設計，通過對設計的三維模型進行分析和干涉檢 查，根據得到的分析結果，可以確定是否修改現有 的裝配模型，以達到修改設計的目的；並且可以利 用UG軟體來實現參數化、智能化設計和虛擬裝配， 使設計人員擺脫對物理樣機的過度依賴，縮短產品 的設計開發周期，降低成本，提高產品質量，節省 人力物力。 1擋泥板落料沖孔模設計 （1）沖裁工藝分析及方案確定 該零件結構復雜，形狀不對稱，既有溝槽又有 懸臂，兩處懸臂長小於5倍臂寬、寬度大於1.5t， 具體結構見圖1。 工件材料為碳素結構鋼08，厚度t＝1 mm，采 用卷料，其抗剪切強度τ＝255～353 MPa [1] 。材料具 有較高的彈性和良好的塑性，沖裁加工性較好。 該零件屬於大批量生產，尺寸較大，形狀不對 稱且具有復雜的溝槽。經過分析，採用復合沖裁模 進行加工，能夠滿足各項要求。該復合模採用手工 送料、擋料銷定位、彈壓卸料，沖件由推件板推出， 模架為導面平穩的四導柱模架。 （2）排樣設計 經分析，採用有搭邊的直排，材料的利用率為 η＝80.6％，排樣圖見圖2。 （3）沖壓力計算 模具採用彈壓卸料逆出件方式，故總沖壓力為： Z Q 1 Q3 F =F +F +F（1） 式中：FZ為總的沖壓力；F為沖裁力；FQ1為卸料力； FQ3為頂件力。 經計算FZ＝353618 N，選擇壓力機型號J23－ 63[2]。除此以外，還需正確確定其壓力中心，以保 證沖壓正常進行。 （4）凸、凹模刃口尺寸計算 該模具採用配作法計算凸、凹模刃口尺寸，以 沖孔凸模和落料凸模為基準件，凹模刃口尺寸按凸 模實際尺寸進行配作，保證單面間隙為0.05 mm。 2主要零、部件的設計與選用 （1）凹模結構設計 由於該工件比較復雜，且有很深的溝槽，所以 將凹模設計為鑲拼結構，並用內六角螺釘和銷釘將 其固定在上模座上。凹模採用鑲拼結構後，雖然拼 塊的裝配和模具結構變得復雜，但是分塊後凹模易 於加工，精度容易保證，而且還可以將懸臂結構單 獨作為一個部分，損壞後易於更換，可避免整體凹 模報廢。凹模的具體結構見圖3。 （2）凸凹模和沖孔凸模結構設計 凸凹模刃口部分為非圓形，為便於凸凹模和固 定板的加工，可設計成階梯形結構，並將安裝部分 設計成便於加工的長方形，通過鉚接方式與固定板 固定。凸凹模的尺寸根據刃口尺寸、卸料裝置和安 裝固定要求確定，材料選用Cr12MoV，工作部分淬 火，硬度達到60～64 HRC。凸凹模具體結構見圖4。 沖孔小凸模刃口為圓形，結構比較簡單，材料 選用T10A。小凸模具體結構見圖5。 （3）定位裝置設計及模架選用 該模具主要採用接觸定位，通過兩個導料銷和 一個擋料銷來實現定位。由於工件輪廓復雜、沖裁 力較大且不均勻，故採用導面平穩的四導柱模架。 （4）其它零件設計 主要包括彈壓卸料板、凸模固定板、墊板、推 件板、推桿、打板和打桿等，本文不做詳細介紹。 3三維實體模型設計 利用UG做出擋泥板落料沖孔復合模的三維模 型，並進行虛擬裝配，同時對其進行干涉檢查。該 模具主要由以下部分組成：模柄、上模座、凹模、是轎門電機關門信號輸出。PLC程序控制採用記錄 開、關門一次反饋信號是否正確的方法進行判斷， 如果輸入信號有通有斷，可認為沒有發生短接、粘 連，系統正常工作，否則系統轉入檢修工作狀態。 圖5中M3的信號可作為門鎖安全的正常信號，M4 是轎門或廳門線路斷路、短路或輸入信號線路斷路、 短路或轎門與廳門安全線路中有一個短路、繼電器 粘連等故障的信號，M5綜合了M4的故障與將轎門 和廳門安全線路均短接、粘連或斷線故障，可作為 控制系統由正常運行狀態轉為檢修運行狀態的觸發 信號之一。 4結論 電梯門鎖安全系統，在電梯的安全運行中起著 極其重要的作用。作為電梯設計、生產及安裝改造 的人員和企業，應該本著以人為本、人文關懷的基 本思想，將人的生命放在第一位。在電梯的設計或 改造時，應充分考慮人員的安全，適當增加安全裝 置和控制，使得在用電梯，即使是由於使用人員或 安裝、維護人員的粗心或疏忽，也不會造成重大的 彈壓卸料板、凸凹模、凸模固定板、下模座、導柱 導套等。裝配爆炸圖見圖6。 4結論 本文以UG為設計平台，建立了汽車擋泥板復 合沖裁模的三維參數化模型，可根據需要改變模具 的尺寸，並且在虛擬裝配過程中實時檢查運動部件 間的干涉情況，修正模具零件、改進模具結構。通 過此種方法設計模具，大大加快了產品的開發速度， 明顯縮短了開發周期。 參考文獻： [1]鍾毓斌.沖壓工藝與模具設計[M].北京：機械工業出版社，2005. [2]鄭家賢.沖壓工藝與模具設計實用技術[M].北京：機械工業出版 社，2005.

❸ 搭邊值一般是怎麼計算的

排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。 搭邊值對沖裁過程及沖裁件質量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數值。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據生產的統計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50％以上。 1．影響搭邊值的因素 (1）材料的力學性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。 (2）材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 (3）沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。 (4）送料及擋料方式 用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 (5）卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 2．搭邊值的確定 搭邊值是由經驗確定的。表2.5.2為最小搭邊值的經驗數表之一，供設計時參考。 http://www.cavtc.net/jpkc/site-mo/www/dian/2.5.htm圖片發不上~~~

❹ 【開火車】和【模具設計與製造】哪個更好

開火車。。。

❺ 求模具設計與製造 張榮清 習題答案

1.模具的閉合高度可以小於壓力機的不合高度。
正確
2.普通沖裁最後分離是塑性剪切分離。
錯誤
3.大批量生產基本上都採用模具，所以模具壽命越高越好。
錯誤
4.拉深可以獲得筒形、階梯形、球形、錐形、拋物線形等選購專題零件，不可獲得矩形、方形或其他不規則形狀零件。
錯誤
5.中心澆口適用於注射高黏度塑料、熱敏性塑料及大中型長流程的筒形或箱形塑件。
錯誤
6.當採用剛性卸料裝置和下出件的模具時，總工藝力為P∑=P+P卸+P推。
錯誤
7.成形工序是在沖壓過程中是沖壓零件與拌料沿一定輪廓或相互分離的工序。
錯誤
8.在連續模中，測刃的作用是控制材料送進市的導向。
錯誤
9.注塑成形主要用於熱塑性塑料的成形，不可以用於熱固性塑料的成形。
錯誤
10.搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件的質量和送料方便。
正確

1.在連續模中，條料進給方向的定位有多種方法，當近距較小，材料較薄，而生產效率高時，一般先用（）定位較合理。
側刃；
2.塑件冷卻凝固即從模具中取出冷卻至室溫的整個過程中尺寸發生縮小變化的特性稱為（）。
收縮性；
3.直澆注系統的圓錐角為（）。
2°—6°；
4.圓孔翻邊，主要的變形是坯料（）。
切向的伸長和厚度方向的收縮；
5.曲柄壓力機可以分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有（）特點。
閉合高度可調，行程可調；
6.具有機身低，易於操作與維修，自動化程度高，安裝平穩等特點的注塑機是（）。
卧式注塑機；
7.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響，一般情況下，若採用間隙過大時，落料件尺寸（）凹模尺寸 小於
8.在連續模中，側刃的作用是（）。
控制進距，實現定位；
9.中型注塑機的合模力為（）千牛。
2500-4000；
10.（）是利用模具將平板坯料壓製成開口空心零件或將開口空心零件加工成其他形狀空心零件的一種加工方法。
拉深；

❻ 什麼叫做搭邊有什麼優點

搭邊是指排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料。搭邊可以補償定位誤差，保證沖壓合格的工件；搭邊能夠保持條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進行；搭邊，還可以保護模具刃口，延長壽命。

相關說明

搭邊（scrap bridge）是2019年公布的冶金學名詞。

變形材料的一部分與另一部分(也可能是兩個不同零件的一部分)相互被壓在一起的一種缺陷。很難將他們分開，但是他們並沒有完全地形成一體。

❼ 模具設計與製作到底是什麼東西急！！！！

模具設計和模具製造可以說是兩回事，故名思意，一個設計，一個製造嘛

模具設計：給你一個產品，你根據他的外型等設計出一個型腔來，用於成型產品，當然要求你考慮到它的適用性，成本等問題

模具製造：給你一套模具設計的圖紙，要你根據圖紙的要求用各種機械加工製造出來，這里的要點是操作技術，製作精度等問題

在學校里學習的模具設計，學的也就是一些理論的東西，真正到了工作崗位，你才發現沒你學的東西適用性太少，培訓機構也要看它是不是有專業的實習設備，真正從學校或是培訓機構出來就是模具設計師的是沒有的，那要的是多年的工作總結

給你個建議：學校或是培訓機構（模具設計課程）－－－工作單位（模具繪圖或助理設計師）－－－模具設計師

❽ 沖壓模具設計與製造中步距怎麼算

順著冷沖模具送料的前進方向，產品的最大寬度＋兩件活之間的搭邊寬度＝步距，搭邊寬度＞一個料厚。

❾ 級進沖壓模具設計是不是必須得有搭邊啊設計問題。。。

下面的圖就是你的零件嗎？
如果是根據你的這個傳上來的圖 ，說一下我的看法：
首先我定義一個方向：沿螺釘方向為縱向
縱向為進料方向，橫向是成型、彎曲正常處理（2-3步的折邊）
縱向一端有翻邊（螺帽一側），一邊無翻邊，像這樣的結構，可以做成直接切斷翻邊的，不留搭邊量，最後一步的刀塊，既是切斷刀塊又是翻邊刀塊，前提必須是先切斷後翻邊。

❿ 模具設計與製造

1沖裁：指利用裝在壓力機上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工藝 2落料：從板料上沖下所需形狀的零件 3排樣：指沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方式 4搭邊：沖裁件之間，沖裁件與條料側邊之間的工藝廢料 5壓力中心：指沖裁力的合力作用點 6彎曲件主要有：彎裂，回彈，滑移 7滑移：彎曲過程中，毛坯凹模口滑動時由於兩邊所承受摩擦阻力不同而出現的毛坯向左或向右移動的現象，使彎曲件的尺寸精度達不到要求。 8回彈：材料在彎曲過程中，伴隨著塑性變形總存在著塑性變形，彎曲力消失後，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復，從而使彎曲件與彎曲模的形狀並不完全一致、 9拉深：指利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或將已製成的開口空心件壓製成其他形狀和尺寸空心件的一種加工方法 10拉深系數：指拉深後的工作直徑與拉深前的工件直徑之比（起皺，破裂） 11脹型：在沖壓生產中，利用模具強迫平板坯料的局部凸起變形和強迫空心件或管狀件沿徑向向外擴張的成形工序 12翻邊：利用模具將工序件的孔邊緣或外邊緣翻成豎直的直邊 13縮口：將管坯或預先拉深好的圓筒形件通過縮口模將其直徑縮小的一種成形方法 14熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料 15熱固性塑料：初次受熱時變軟，可以製成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑後就硬化定型，再加熱則不軟化也不溶解的塑料 16分型面：注射模中用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面 17澆注系統：指熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所留經的通道 18推出機構：把注射成形後的塑件及澆注系統凝料從模具中脫出的機構 19嵌件：在塑料中嵌入其他零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件稱為嵌件（鑲件） 20注射吹塑成形：先用注射機將塑料在注射模中注射成形坯，然後將熱的塑料形坯移入中空吹塑模具中進行中空吹塑成形 21注射拉伸吹塑成形：將注射成形的有低型坯置於吹塑模內，先用拉伸桿進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成形的加工方法 22壓縮空氣成形：藉助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成形的方法 23快速原型製造技術（rpm）一種典型的材料累加法加工工藝，由計算機對產品零件進行三維造型，然後完成平面分層處理，再由計算機控製成型裝置從零件基層開始，逐層成形和固化材料，最後完成成形零件的技術 24逆向工程（RF）：指應用計算機技術由實物零件反求其設計的概念和數據並復制出零件的整個過程。 CAE：板料成形數值模擬技術,解決圓錐形、盒形製件設計計算等問題。你如果要學習的話，也可以點擊鏈接加入群【模具設計交流學習群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=cS6OTR晚上有大型的模具公開課。你可以進群找群主要聽課地址喲。