模具測量三坐標怎麼用

① 三坐標測量方法

三坐標測量方法如下：

1、校驗測頭，將測頭的直徑誤差控制在-3個微米以內，形狀誤差控制在正負3個微米以內，進入測量模式畫面。

2、先測工件的一個平面，將這個平面設為一個基準平面A，再 測一條線，設為基準B，再測一個點作為基準C。

3、開始測工件所需尺寸，通過關系轉換可以得出結果，測量工件的外形尺寸，可以通過點與點之間的距離，在「構造」窗口裡，選擇「構造-條線」按鈕來得出結果，因為線與線之間得不出這個結果。

4、找基準原點C時，還可用工作分中的相交點作為C基準，這個方法是，先測工件的四條線，在「構造」窗口中，選擇「構造對稱線」按鈕，再選擇對稱兩條線之間的關系。

這兩條對稱線之間的中心線就出來了，另外兩條線方法一樣，完成之後，在「關系」里，選擇兩條中心線，交點會顯示出來，選這個交點作為基準 C。其中任意一條中心線還可以作為基準B。

5、查看形位公差，要注意先選基準再選被測。

6、孔的位置度，如果有配合的情況下選MMC最大實體，沒有配合的情況下選S獨立原則，在孔測完成之後，要輸入理論值（即名義值），也就是圖紙上要求的公差范圍，機器會自動算出合格與否。

② 三坐標測量機主要進行哪些測量

三坐標測量機在機械、電子、儀表、塑膠等行業廣泛使用。三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鍾，這是其它儀器而達不到的效果。

三坐標測量在同軸度檢測是我們在測量工作中經常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，三次元、2.5次元與三坐標其測量結果精度高，並且重復性好。

三坐標測量機的功能是快速准確地評價尺寸數據，為操作者提供關於生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。

應用領域

主要用於機械、汽車、航空、軍工、傢具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程式控制制等任務。

模具行業

三坐標測量機在模具行業中的應用相當廣泛，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和攜帶型測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。 三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據(即數模)的情況下，可以用截面法採集點雲，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，從而達到完好如初的修復效果。

當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然後用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特徵線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計製造出全新的模具。

三坐標測量機以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代製造業尤其是模具工業設計、開發、加工製造和質量保證的重要手段。

第一、測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具製造企業測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程式控制制提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，並直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數並縮短模具開發周期，從而最終降低模具的製造成本並將生產納入控制。

第二、測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特徵，這對於模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，並利用PC-DMIS測量軟體提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特徵的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟體直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具製造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特徵的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的精確和效率。

汽車行業

坐標測量機是通過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置於三坐標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，由軟體進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標測量機具備高精度、高效率和萬能性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。

汽車零部件具有品質要求高、批量大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量類型，主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統的配置是不盡相同的，需要從測量系統的主機、探測系統和軟體方面進行相互的配套與選擇。

發動機製造業

發動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的製造質量直接關繫到發動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。在現代製造業中，高精度的綜合測量機越來越多的應用於生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由最終檢驗轉化為對製造流程進行控制，通過信息反饋對加工設備的參數進行及時的調整，從而保證產品質量和穩定生產過程，提高生產效率。

在傳統測量方法選擇上，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和復雜幾何形狀工件的測量，即：通過三坐標測量機執行箱體類工件的檢測；通過專用測量設備，例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測設備等完成具有復雜幾何形狀工件的測量。因此對於從事生產復雜幾何形狀工件的企業來說，完成上述產品的質量控制企業不僅需要配置通用測量設備，例如三坐標測量機，通用標准量具、量儀，同時還需要配置專用檢測設備，例如各種尺寸類型的齒輪專用檢測儀器，凸輪檢測儀器等。這樣往往導致企業的計量部門需要配置多類型的計量設備和從事計量操作的專業檢測人員，計量設備使用率較低，同時企業負擔較高的計量人員的培訓費用和計量設備使用和維護費用；企業無法實現柔性、通用計量檢測。因此，降低企業的測量成本，計量人員的培訓費用，測量設備的使用和維修費用，達到提高測量檢測效率的目的，使企業具備生產過程的實時質量控制能力，這將關繫到企業在市場活動中的應變能力，對幫助企業建立並維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用。

③ 三坐標測量機的操作流程是怎麼樣的

三坐標測量機的操作流程：

一、工作前的准備
1、檢查溫度情況，包括測量機房，測量機和零件：連續恆溫的機房只要恆溫可靠，能達到測量機要求的溫度范圍，則主要解決零件恆溫(按規定時間提前放入測量機房)。
2、檢查氣源壓力，放出過濾器中的油和水，清潔測量機導軌及工作台表面。
3、開機運行一段時間，並檢查軟體、控制系統、測量機主機各部分工作是否正常。
二、檢測工作中
1、查看零件圖紙，了解測量要求和方法，規劃檢測方案或調出檢測程序。
2、吊裝放置被測零件過程，要注意遵守吊車安全的操作規程，保護不損壞測量機和零件，零件安放在方便檢測，阿貝誤差最小的位置並固定牢固。
3、按照測量方案安裝探針及探針附件，要按下緊急停再進行，並注意輕拿輕放，用力適當，更換後試運行時要注意試驗一下測頭保護功能是否正常。
4、實施測量過程中，操作人員要精力集中，首次運行程序時要注意減速運行，確定編程無誤後再使用正常速度。
5、一旦有不正常的情況，應立即按緊急停，保護現場，查找出原因後，再繼續運行或通知維修人員維修。
6、檢測完成後，將測量程序和程序運行參數及測頭配置等說明存檔。
7、拆卸(更換)零件，清潔檯面。
三、關機及整理工作
1、將測量機退至原位(注意，每次檢測完後均需退回原位)，卸下零件，按順序關閉測量機及有關電源。
2、清理工作現場，並為第二天工作做好准備。
本文摘自嘉騰儀器儀表官網

④ 三坐標如何測量

三坐標測量機是測量和獲得長度數據的最有效方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把復雜的定量任務所需時間從小時減到分鍾，並快速准確地評價長度數據。
三坐標測量數據根據測量機上測頭安放的方位分為三種基本類型：垂直式、水平式和攜帶型。
具體詳情上中國儀器超市網站了解。

⑤ 三坐標測量儀使用方法

2．每天開機前首先檢查供氣壓力達到要求後才能開控制櫃：
三聯體處壓力：0.4Mpa—0.6Mpa (1bar≈0.1Mpa≈14.5psi)
氣源的供氣壓力：≥0.6Mpa
具體機型要求參見用戶手冊。
3．當三聯體存水杯中油水混合物高度超過5mm時需要手動放水。機器的供氣壓力正常，而三聯體處壓力不能調到正常值時，則需更換濾芯。
4．測量機房的溫度保持在20±2℃，相對濕度25~75%。
5．穩壓電源的輸出電壓為220±10V。
6．氣源的出口溫度為20±4℃。
7．每天開機前用高織紗純棉布（或醫用脫脂棉花）沾無水酒精清潔三軸導軌面，待導軌面干後才能運行機器。嚴禁用酒精清潔噴漆表面及光柵尺，光柵尺請用高織紗純棉布（或醫用脫脂棉花）輕輕擦拭，切記不可用任何有機溶劑。
8．開機順序為：先開控制櫃和計算機，進入測量軟體後，再按操縱盒上的伺服加電鍵。
9．每次開機後先回機器零點。在回零點前，先將測頭移至安全位置，保證測頭復位旋轉和Z軸向上運行時無障礙。
10．在拆裝測頭、測桿時要使用隨機提供的專用工具，所使用的測頭需要先標定。
11．旋轉測頭、校驗測頭、自動更換測頭、運行程序等操作時，保證測頭運行路線上無障礙。
12．程序第一次運行時要將速度降低至10~30%，並注意運行軌跡是否符合要求。
13．在搬放工件時，先將測頭移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作檯面，特別是機器的導軌面。
14．長時間不用的鋼制標准球，需油封防銹。
15．在使用花崗石工作台上的鑲嵌件固定工件時，扭矩不得超過20Nm。
16．如果發現異常情況，請首先記錄軟體提示的錯誤信息，傳真或電話通知思瑞，未經指導和允許請勿擅自進行檢查維修。
17．計算機內不要安裝任何與三坐標測量機無關的軟體，以保證系統的可靠運行。
18．空調應24小時開機，空調的檢修時間放在秋天進行，從而保證測量機正常使用。
19．嚴禁操作人員操作過程中，頭部位於Z軸下方。
20．開機後，首先檢查Z軸是否有緩慢上下滑動的現象，如有此現象，請與思瑞聯系。
21．待機和運行過程中，禁止手扶或者倚靠主立柱或副立柱。
22．禁止在工作台導軌面上放置任何物品，不要用手直接觸摸導軌工作面。
23．禁止自行打開外罩或調試機器，否則引起的後果由用戶承擔。
24．在測量機運行過程中，注意身體的任何部位都不能處於測量機的導軌區或。
25．在上下料過程中，按下急停開關。

⑥ 什麼是三坐標

三坐標即三坐標測量機，英文Coordinate Measuring Machine，縮寫CMM，它是指在三維可測的空間范圍內，能夠根據測頭系統返回的點數據，通過三坐標的軟體系統計算各類幾何形狀、尺寸等測量能力的儀器，又稱為三次元、三坐標測量機、三坐標測量儀。

三坐標測量儀可定義為一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統 ( 如光學尺 ) 經數據處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器。

(6)模具測量三坐標怎麼用擴展閱讀：

三坐標測量機在模具行業中的應用相當廣泛，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和攜帶型測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。

因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。 三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。

⑦ 三坐標的基本測量方法及注意事項是什麼

據中國儀器超市網介紹基本測量方法：
1、量測前准備：
a、檢查空氣軸承壓力是否足夠
b、安裝工件
2、測頭選擇及安裝：
a、將適當之測頭裝於Z軸承接器
b、檢視Z軸是否會自動滑落（否則應調整紅色壓力平衡調整閥）
c、鎖定各軸之適當位置
3、量測操作：
a、開啟處理機電源
b、啟開列印機開關
c、參考操作手冊，選擇所需功能之指令
d、進行量測，並讀出量測值
4、完成後注意事項：
a、Z軸移至原來位置後，鎖定
b、X,Y軸各移至中央，鎖定
c、關電源及壓力閥
d、取下測頭
e、並作適當的保養
注意事項：
1、工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩，不可撞擊三次元測量儀的任何構件。
2、正確安裝三次元的零件，安裝前確保符合零件與三坐標測量機的等溫要求，恆溫條件下，提前四個小時以上放入被測工件。
3、建立三次元測量儀的正確坐標系，保證所建立的坐標系符合圖紙的要求，這樣才能確保所測得的數據准確。
4、當編好三次元測量機的程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。
5、對於一些大型較重的模具、檢測，測量結束後應該及時的吊下工作台，避免三坐標的工作台長時間的處於承載狀態。
6、檢測完成後，立即清潔三坐標測量儀的工作台檯面，確保下次正常的使用

⑧ 三坐標測量機建立坐標系的方法

1、在零件坐標繫上編制的測量程序可以重復運行而不受零件擺放位置的影響，所以編製程序前首先要建立零件坐標系。而建立坐標系所使用的元素不一定是零件的基準元素。

2、在測量過程中要檢測位置度誤差，許多測量軟體在計算位置度時直接使用坐標系為基準計算位置度誤差，所以要直接使用零件的設計基準或加工基準等等建立零件坐標系。

3、為了進行數字化掃描或數字化點作為CAD/CAM軟體的輸入，需要以整體基準或實物基準建立坐標系。

4、當需要用CAD模型進行零件測量時，要按照CAD模型的要求建立零件坐標系，使零件的坐標系與CAD模型的坐標系一致，才能進行自動測量或編程測量。

5、需要進行精確的點測量時，根據情況建立零件坐標系（使測點的半徑補償更為准確）。

6、為了測量方便，和其它特殊需要。

建立零件坐標系是非常靈活的，在測量過程中我們可能根據具體情況和測量的需要多次建立和反復調用零件坐標系，而只有在評價零件的被測元素時要准確的識別和採用各種要求的基準進行計算和評價。對於不清楚或不確定的計算基準問題，一定要取得責任工藝員或工程師的認可和批准，方可給出檢測結論。

至於使用哪種建立零件坐標系的方法，要根據零件的實際情況。一般大多數零件都可以採用3－2－1的方法建立零件坐標系。所謂3－2－1方法原本是用3點測平面取其法矢建立第一軸，用2點測線投影到平面建立第二軸（這樣兩個軸絕對垂直，而第三軸自動建立，三軸垂直保證符合直角坐標系的定義），用一點或點元素建立坐標系零點。現在已經發展為多種方式來建立坐標系，如：可以用軸線或線元素建立第一軸和其垂直的平面，用其它方式和方法建立第二軸等。

大家要注意的是：不一定非要3－2－1的固定步驟來建立坐標系，可以單步進行，也可以省略其中的步驟。比如：回轉體的零件（圓柱形）就可以不用進行第二步，用圓柱軸線確定第一軸並定義圓心為零點就可以了。用點元素來設置坐標系零點，即平移坐標系，也就是建立新坐標系。

如何確定零件坐標系的建立是否正確，可以觀察軟體中的坐標值來判斷。方法是：將軟體顯示坐標置於「零件坐標系」方式，用操縱桿控制測量機運動，使寶石球盡量接近零件坐標系零點，觀察坐標顯示，然後按照設想的方向運動測量機的某個軸，觀察坐標值是否有相應的變化，如果偏離比較大或方向相反，那就要找出原因，重新建立坐標系。

用三個基準球完全可以把模具的基準坐標系保持下來。

1、用測量的三個基準球的球心構造平面，用其中兩個球心構線，用其中一個球心為原點，可以建立一個零件坐標系。

2、在零件坐標系下測量基準元素，用各種方法可以得出基準元素與當前零件坐標系的關系（軸的夾角、原點的距離）。

3、得出兩個坐標系的差別後，在建立三個基準球構造的坐標系後，通過旋轉兩個坐標軸的角度，平移原點一段距離，即可恢復到基準坐標系。