模具鋼有什麼特性

㈠ Cr12MoV模具鋼有什麼特性及適用范圍

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。
Cr12MoV該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜台性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，淬體積變形。淬硬深度：油淬200~300mm。
在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右，共晶溫度約為1150°C)，這些碳化物都很硬、很脆。雖經開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制_向呈帶狀、形狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。
Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。
Cr12MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨後進行200℃低溫回火後，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火後，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。Cr12MoV採用低溫化學熱處理方法,在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後,使用壽命達3萬件以上,較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
Cr12MoV鋼加硬處理：
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上回火。
Cr12MoV模具鋼的典型應用：
1)該鋼可用於製作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.製作凸摸時建議硬度58~62HRC，製作凹模時建議硬度60~64HRC。
2)用於製作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。製作凸模時建議硬度為胍60~62HRC，製作凹模時建議硬度為62~64HRC。
3)用於製作拉深模中要求耐的凹模，建議硬度為62~64HRC。
4)用於製作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60~64HRC，製作凹模時議硬度60~64HRC。
5)用於製作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60~62HRC，製作凹模時建議硬度62-64HRC。
6)用於製作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62~64HRC。
7)用於鋼件冷擠壓模的凸模、凹模，議使用硬度為62~64HRC。
8)用於成形碳的質分數為0.65%~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37~42HRC，使用壽命可達15萬次。
9)用於成形碳的質量分數為0.65%~0.80%的彈簧鋼板，硬度為37~42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。
10)該鋼用於搓絲摸，如採用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5~6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現掉齒。但當運用多向反復鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不低於2級時，槎絲板的使用壽命就會由以前的數千件提用到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用於加工20Mn鋼零件的搓絲模。

㈡ 8407模具鋼材有什麼特性優點

8407模具鋼材是鉻、鉬、釩合金工具鋼，採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純版度高且組織微細的鋼材權，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
8407模具鋼材優點：
1、優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力。
2、高溫強度高不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性。
3、加工性及拋光性優良。
4、優良的淬透性。
5、良好的熱處理尺寸穩定性。
6、國際規范：AISI優質H13。
7、出廠硬度：軟性退火到180HB。
8、辨識顏色：橘色。
8407鋼的特性：
8407該鋼組織結構均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，康榮幸良好，熱強行、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能呢個優，奶冷熱疲勞，抗龜裂能力強，具有優良的溫度強度，韌性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及拋光性優良，優良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩定性。

㈢ 冷作模具鋼應具備哪些特性

冷作模具鋼普遍具備：高硬度、高耐磨、高抗壓強度、淬火性能佳。

冷沖模、沖壓模、拉絲模、擠壓模等等都是冷作模具鋼。

㈣ nak80模具鋼材有什麼特性

nak80模具鋼材特性：
1、預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態：時效硬化，版HRC37～42℃）；
2、最適用於權鏡面拋光加工的預硬化鋼；
3、放電加工特性佳：
4、①經處理後的表面非常良好，可取代蝕花加工；
②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其後的加工工序。
5、焊接性佳，表屑不會硬化，可使其後的過程簡化；
6、韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。
nak80模具鋼材適用於：1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機濾光板，化妝品盒；2、精密螺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件；3、放電加工模具。
nak80模具鋼材處理：
1、固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
2、硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

㈤ 代瓦模具鋼具備哪些特性

Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特別開發的一種新型熱作模具鋼，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優勢，因此，提高了模具的經濟性。DIEVAR特殊的化學成分設計及最新的生產技術使之性能特別顯著；DIEVAR兼有非常優異的韌性和很好的熱強度；這使得採用DIEVAR的高級熱作模具鋼有優異的抗熱裂紋及抗整體開裂能力。DIEVAR適合高要求的應用領域，如壓鑄模、擠壓和鍛造領域。它的性能也使之適應於其它應用如塑料模具(如要求解決崩角/開裂問題)和高性能鋼板。DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優勢，因此，提高了模具的經濟性。
DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。

㈥ P20模具鋼有什麼用途特性

P20模具鋼是一種模來具自焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。P20鋼材適用於製作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
P20模具鋼已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
P20模具鋼特性：
硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。
真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。
經鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
P20模具鋼用途：
適用於電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。
熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
熱塑性塑料吹塑模具。
重載模具主要部件。
冷結構製件。
常用於製造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

㈦ 2316模具鋼有什麼特性

2316模具鋼為高抗腐蝕、高拋光預硬塑膠鋼材，加工性能極佳，極優的機械加工性。專優良的耐腐蝕性屬優良的拋光性極優的機械加工性淬火時具有優良的穩定性2316適合化妝品模具，文具模具等需要拋光要求的塑膠模具。
2316模具鋼特性：
真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。
經鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
2316模具鋼用途：
熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
熱塑性塑料吹塑模具。
重載模具主要部件。
冷結構製件。
常用於製造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。
2316模具鋼物理特性：
鍛造：1050-850℃。
退火：加熱至750-800℃,在此溫度中停留1~3小時，在爐中任其漸冷。
淬火：先預熱至550~650℃，再加熱至800~850℃,再加熱到1020~1050℃，再用空冷、油淬或熱浴350~500℃分級淬火。
回火：第一次加熱至180~200℃，在此溫度停留，然後在靜止空氣中冷卻；第二次加熱至200~600℃，根據工作要求選擇溫度。

㈧ 熱作模具鋼材的特徵有哪些

熱作模具鋼材的特徵有
1.碳含量多數為中碳鋼，這是因為太高，導熱性差；太低，強度、硬度、耐磨性差。2.多數含有硅、鉻、鋁三種元素里的一種或幾種，因為這三種元素能提高鋼的抗氧化能力。3.多數鋼含有鎢、鉬、釩、鈦、鈮這些元素里的一種或幾種，因為這些元素能提高鋼的高溫強度及耐磨性。。。

㈨ VIKING模具鋼材料它有什麼特性

• 瑞典原產地進口VIKING模具鋼是TOOLING出品的一款高耐磨性、高韌性冷作模具鋼。

• VIKING模具鋼屬於油冷、氣冷硬化的冷作模具鋼，它具有優良的熱處理尺寸穩定性、良好的機加工和磨耐加工性能以及極佳的韌性和耐磨性等優特性。
  

• 一般用於高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供最佳的綜合性能，S1的淬透性和耐磨性不好，1.2767模具鋼耐磨性差，H13耐磨性和抗壓強度不足，S7長壽命生產運轉中耐磨性不足等等，而瑞典進口的VIKING冷作模具鋼是一種適用於高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼，被加工材料厚度可達25mm。

• VIKING模具鋼被廣泛使用在精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模、擺碾模、軋輥、形狀復雜的冷擠模、制管拉伸模等上面。

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㈩ 熱作模具鋼有什麼性能要求

熱作模具鋼是指適宜於製作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由於熱作模具長時間處於高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。
熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：
(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。
(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。
(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。
(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。
(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。