模具設計打沙拉孔底孔怎麼算

㈠ 大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計算公式.

其實在實際工作中，最簡單的辦法是攻牙的外徑減去螺距基本就是鑽孔的尺寸，之後稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太准但不用記很多數據，既方便也實用。公制60°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,1
英制55°牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距×1,28 公制60° 牙底到牙頂高度=牙距x0,5413 ，
兩邊的牙總高是牙距乘以1,0826，平時取1,1計箅 這是有囯家標準的：GB192--63
1,28也是這么來的，它是英囯的標准希望對你有用！有用懸賞啊！

㈡ 攻絲底孔直徑大小如何計算

首先要准備一個螺紋規，測量螺距。

下面是計算公式：

加工鋼料及塑性金屬時：鑽頭直徑D=d-t (d是螺紋名義直徑，也即外徑，t是螺距)。

比如直徑10毫米的螺孔攻絲，螺距(t )是1.5毫米，選擇的鑽頭直徑=10-1.5=8.5毫米，

加工鑄鐵及脆性金屬時，鑽頭直徑D=d-(1.05t～1.1t)。

按螺紋成型的原理，可分為兩大類，一是切削螺紋，二是擠壓螺紋。

1、切削螺紋：

• 一般計算方法 這里是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。具體是：底孔直徑（S）=內螺紋大徑（D）-螺距（P）

• 不同牙高率的計算方法 這里還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：

• 公制螺紋 S=D-%*P/76.98

• 英制螺紋 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 這里TPI指每英寸牙數（Threads Per Inch）（註：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。）

2、擠壓螺紋：

• 一般計算方法 這里也是指75%左右的螺紋旋合度：S=D-P/2

• 不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣，這里也分公制與英制兩種：

• 公制螺紋 S=D-%*P/147.06

• 英制螺紋 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（註：美標螺紋D=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。）

拓展資料

直徑，是指通過一平面圖形或立體（如圓、圓錐截面、球、立方體）中心到邊上兩點間的距離，通常用字母「d」表示。連接圓周上兩點並通過圓心的直線稱圓直徑，連接球面上兩點並通過球心的直線稱球直徑。

資料來源：網路：直徑

㈢ 五金模具中什麼叫「打沙拉孔」

打沙拉就是打一個圓孔的倒角,一般圖紙有明確標注話,這打沙拉是用來做螺絲內的沉頭 。

沙拉孔的成形容是擠壓而成,導致材料沖壓後變形.

沙拉孔的分類：根據產品的要求不同﹐分為深沙拉孔和淺沙拉孔兩種。如圖一所示沙拉是產品互相鉚接時﹐採用淺沙拉孔成形﹔圖二所示沙拉用於鉚拉釘之用﹐採用深沙拉成形。在設計過程中﹐依據如圖所示加以區分沙拉形式﹐對其採用不同的成形方法。

㈣ 2.0鐵料沙拉預沖孔多大

您好，2.0鐵料沙拉預沖孔最少為大概為0.2mm。
沙拉孔選擇：只要看到產品中有沙拉孔特徵都需要先詢問客戶該孔的作用。再根據客戶提供的產品圖詳細的尺寸，設計人員必須以尺寸A與角度β為准，還需要滿足尺寸h1≥0.2mm來進行模具設計。
沙拉孔用途：常見的產品沙拉孔作用只有兩個，用於不同產品之間的鉚接或螺絲緊固連接。

㈤ 數控加工中，螺紋底孔直徑的計算公式是什麼

螺紋底徑=公稱直徑——1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔一般用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

(5)模具設計打沙拉孔底孔怎麼算擴展閱讀：

盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，

公制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.0825*螺距

英制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.28*螺距

㈥ 沖壓模具打沙拉孔沉頭怎麼算力大小

五金沖壓模具，建議去網路文庫查找相關公式哦，或者找我司研發工程師

㈦ 用擠壓絲錐打孔算底孔的公式

正確的擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工程直徑-0.5螺距。

使用擠壓絲錐擠絲前的底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺紋外徑，mm；P——螺距。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）。

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）。

(7)模具設計打沙拉孔底孔怎麼算擴展閱讀：

底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響。

㈧ 機械加工攻絲如何計算底孔

攻絲底孔計算公式，加工鋼料及塑性金屬時，鑽頭直徑D=d-t
(d是螺紋名義直徑，也即外徑，t是螺距)。比如直徑10毫米的螺孔攻絲，螺距(t
)是1.5毫米，選擇的鑽頭直徑=10-1.5=8.5毫米，
加工鑄鐵及脆性金屬時，鑽頭直徑D=d-(1.05t～1.1t)。