透明膠模具用怎麼做

A. 製作分型面比較規則的透明硅橡膠模具比較適合採用哪種模具製作方法

用刀割分型面法。
分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若幹部分的接觸面。
透明硅模具橡膠是一款高抗拉抗撕的模具膠。主要用於PU樹脂工藝品，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭工藝品，大型雕塑，文物復制，建築裝飾，浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物製作，模型設施，模擬山水等很多行業的模具製造。

B. 硅膠模具是怎麼做成的

硅膠模具 硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的專用模具。 硅膠模具簡單的製作流程 開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。 為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。 硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。 1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑） 2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用； 3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻； 4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定） 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。 8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

C. 這種沒有底的滴膠模具該怎麼做啊，需要什麼墊著

用離型紙墊在底下，如果用其它的材料（譬如玻璃或金屬）墊在底下，膠水固化之後會把底下的材料粘住的。

D. 急求關於注塑模具的工作原理和工作過程的圖片，（製作普通透明膠座的過程）

注塑模具的安裝調機規范，是必須要規范操作的行為。為了確保注塑模具安裝的調機質量，有關人員需嚴格執行以下六條規范。
1. 注塑模具預檢：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
2. 斜導模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的注塑模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
3. 注塑模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。
4. 較正頂桿頂出距：模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退，這是頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出製件。
5. 閉模松緊度的調節：為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快後慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對於要求模溫的模具，應在模具提升模溫後，再校閉模松緊度。
6. 接能冷卻水：接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水。

E. 如何自製簡單滴膠模具

具體操作有如下幾個步驟：

一、測量物件的長寬高，以決定所需容器的大小。

F. 怎麼在家自製滴膠模具

你好

• 首先准備好需要的各種用具。

• 把杯子放到電子稱上，把數據清零

• 按比例加入AB膠，越精確越好，要注意的是B膠千萬不能少了，寧多勿少啊！要不然膠幹不了比例：A：B用秤是3：1用量杯是2.5：1

• 攪拌的時候一定不能急躁，慢慢的攪拌，注意杯底和杯壁，一定要均勻，攪拌到膠里沒有一絲絲的就差不多啦

• 完成後靜置幾分鍾，等膠中的小氣泡消完

• 准備好攪拌好的膠和模具

• 先把膠倒進模具里

• 這時要用到的色精，用牙簽沾上一丟丟。。。

• 先是藍色，在膠里輕輕攪動，注意疏密

• 再來是紫紅，依舊要注意疏密

• 再等干就行啦！一般夏天11〜12小時就足夠，但是現在得20小時左右才能脫模呢剛脫出來的可能還有點軟，再放一天就能邊硬啦，所以不要著急呦。

G. 透明膠怎樣做水晶球

自製的水晶泥，只要有膠水和洗衣粉就可以了。沒有水晶泥的小夥伴們，我們自己完全可以自己製作，所需要的材料很簡單：只要有一個杯子，一個液體膠，然後還有洗衣粉。工具/原料玻璃杯1個洗衣粉 適量液體膠水 1瓶勺子 1個方法/步驟將洗衣粉和水按1：3的比例放入玻璃杯中（如果洗衣粉較多的話，那麼做出來的水晶土顏色就比較深，如果你洗衣粉較少，水比較多的話，那樣做出來的水晶土就很黏手，所以水喝洗衣粉的比例一定要合適）之後加上液體膠，液體膠的那個比例和你想做的水晶泥的多少相關。需要多少水晶泥就加入多少液體膠。然後呢分兩邊攪拌，不要繞圈攪拌，如果繞圈攪拌的話做出來水晶土就非常硬。靜制一到兩秒鍾後，將水晶泥半成品撈起來。撈起之後把水晶泥平鋪在桌子上，然後又把水晶土拿起來擠出多餘的水，用衛生紙把擠出來的水分擦乾。好了，水晶泥就做成了，有模具的小夥伴們可以用模具固定形狀。

H. 透明膠的製做工序

透明膠帶有二種做法：第一種進大公司的母卷回來加工，這需要購買分切機第二種就是買塗布機自己塗膠 那你就需要購買opp薄膜及水性壓敏膠回來加工當然還有些輔料 如紙管 紙箱 箭頭標等等。透明膠帶的組成部分為賽璐珞溶膠、聚四氟乙烯、聚醯亞胺等。製作時員工都要戴口罩的，但是使用者（只要不拿來吃）一般沒什麼危害。膠帶是在BOPP原膜的基礎上經過高壓電暈後使一面表面粗糙後塗上膠水後經過分條分成小卷就是我們日常使用的膠帶。膠帶膠水是丙烯酸脂膠水，又叫壓敏膠，主要成分是酊脂。酊脂是一種高分子活動物質，溫度高低對分子活動有一定影響。膠水的酊脂含量直接影響到膠帶的使用情況。正常的封箱膠帶的初粘力在≥13號（鋼球號）之間，這種膠帶膠水的厚度一般為22微米。是符合標準的厚度。對於有顏色的膠帶是為了方便做記號和遮蔽用途，一般米黃色和土黃色比較多。帶顏色的膠帶有人都認為是膜的顏色，其實顏色是膠水的顏色。將對粘捏緊然後快速拉開，可以將一邊的膠拉脫離，就可以看到原膜的純度和透明度。

I. 透明材料怎麼出模

『一般做透明手板模型有cnc加工和硅膠復模這兩種加工方式，把所加工出來的手板通過打磨拋光等工藝處理之後可以做到很透明的效果，PC材質需要熏蒸處理之後才能夠達到比較好得透明效果
有些客戶只需要半透明的效果，只要通過這兩種加工方式製作出來的手板，在打磨的過程中，拋光時不拋至很透明或者不進行拋光處理就可以達到半透明的效果。
透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。
1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。
2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。
3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。
三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。
五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。