㈠ 注塑模具設計流程
一.澆注系統的組成
普通的流道系統（Runner System），也稱作澆道系統，或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經通道。流道系統包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。
1.主流道
也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料迴流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。
4.冷料井
也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注系統設計的基本原則
1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮
1）盡量採用平衡式布置（Balances Layout）；
2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；
3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；
2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1）熱量損耗及壓力降越小越好；
2）流程要短；
3）流道截面積要夠大；
4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；
5）流道加工時表面粗糙度要低（也不能過於光滑）；
6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；
2）分流道盡量採用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；
3）無法自然平衡時，採用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；
2）流道系統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；
3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。
㈡ 注塑模具只有一個針孔進料口該怎麼設計要求要用機械手拿廢料把
機械手可以夾在主流道的料柄上，或冷料井留15深，這樣機械手也能夾到。
㈢ 哪位高手知道,模具上的點進料和邊進料是什麼意思啊,還有他們有什麼區別啊
點進料適用於三板模結構的注塑模，邊進料適用於兩板模結構的注塑模。點進料可以實現自動脫掉進料水口廢料，實現自動連續作業；而兩板模則需要專人去掉進料口的廢料。
㈣ 塑料模具的工作原理
塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
㈤ 進料口在模具的前模還是後模啊
前模拉，後模的也有那相當少，在後模的就叫倒轉模，這個也看產品的！
㈥ 塑膠模具中進膠位置是指哪裡
進膠位置就是水口位置，現在的進膠方式有大水口，細水口和潛水口，
㈦ 塑膠模具進料口有那幾種
大水口…潛水…細水口
㈧ 模具的澆口套和進料口沒有在模板中心這種情況怎麼辦
把澆口套注塑機的固定模板的進料安裝孔對准中心，模具本身偏心安裝就行了。
㈨ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
㈩ 塑膠模具的進膠方式有哪些
1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。
2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。
4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。
5．側 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。