飲水桶的模具是什麼結構

㈠ 飲水機結構圖

頂部為水桶-聰明座-冷水罐-冷水罐中部有一塑料管通往熱水罐-熱水罐-熱水罐底部有一排水口通往機後-冷熱水罐分別對應出水嘴-機器底部為壓縮機。 這位壓縮機製冷。電子製冷為機器後有一風扇散熱用，風扇後市電子製冷塊。

㈡ 飲水機是由什麼組成

飲水機是將桶裝純凈水（或礦泉水）升溫或降溫並方便人們飲用的裝置。

一般的飲水機由水桶、外殼、加熱罐、水嘴等組成。豪華點的再加上製冷系統和消毒系統。

參考資料http://ke..com/link?url=fk5UzK0Q7Na9kv7rkMZKgcBcsF--DHQ8Ks9OcAnRVMQt_#7

㈢ 注塑模具都有哪些結構組成

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。
一、澆注系統
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。
1、主流道
它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
2、冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
3、分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對准。因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8mm，特大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
4、澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。
構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。
二、調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
三、成型部件
成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。
1、排氣口
它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
四、結構零件
它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。
1、導向部件
為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
2、推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。
3、側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。

㈣ 桶裝水的桶是什麼材料做的其化學性能是否穩定

桶裝水的桶是全新的食品級聚碳酸酯做的，化學性能有一定穩定性。

聚碳酸酯材料無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。高品質的聚餐酸酯在拜耳等各原材料供應商的產品系列裡，都是一種最高端的產品，價格比較高。

(4)飲水桶的模具是什麼結構擴展閱讀：

聚碳酸酯的應用：

聚碳酸酯工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

聚碳酸酯可用作門窗玻璃，聚碳酸酯層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。

聚碳酸酯板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， 聚碳酸酯樹脂用於汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框。

門框套、操作桿護套、阻流板、聚碳酸酯被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，聚碳酸酯可做低載荷零件，用於家用電器馬達。

真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。聚碳酸酯是光碟儲存介質理想的材料。聚碳酸酯瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。

聚碳酸酯及聚碳酸酯合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性聚碳酸酯耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，聚碳酸酯可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。

聚碳酸酯薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器。

參考資料來源：網路-桶裝水桶

參考資料來源：網路-聚碳酸酯

㈤ 塑膠模具有哪些結構組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。

3.調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能准確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標准模架製造廠商那裡訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標准模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裡面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標准件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為「抽蕊機構」。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？

各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序准確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。

㈥ 飲水機的構造是怎樣的

？單從表面上看，飲水機的結構似乎很簡單，就是一個機體一個水桶。由於整體都是塑料的，而且價格也不貴，所以給人的感覺就更簡單了。但是小編要告訴大家的是，飲水機只是比其他精密家用電器便宜而且容易製造，但整體的內部結構還是不那麼簡單的。下面就一起來看看。更多飲水機信息：飲水機製冷原理是什麼 如何清洗飲水機 節能飲水機有哪些優勢飲水機構造——供水結構 ①、在飲水機電動出水裝置，如微型電泵和單一出水口之間設置了一出水匯合器，有一個或多個微型電泵，相應地在出水匯合器上設置一個或多個進水口，然後微型電泵的出水口通過管道與出水匯合器的進水口相連接。 ②、接下來由於出水匯合器的垂直位置高於飲水機內部水面，於是出水匯合器的出水口通過管道連接到整個飲水機的單一出水口，然後出水匯合器出水口的管徑大於進水口的管徑。 ③、相應地，與出水口相連接的管道的管徑大於與進水口相連接的管道的管徑，出水匯合器上還另開有一通氣口，此通氣口通過管道連接到常溫水罐上，出水匯合器上的通氣口使高於飲水機內部水面的出水匯合器內保持常壓，這樣，單一出水口的垂直位置可以低於飲水機內部水面，便於飲水機整體結構的安排。 飲水機構造——水路連接部分 ①、進水管有硅膠。冷水出水管的硅膠，它與冷水水龍頭相連。熱水出水管的硅膠，它與熱缸熱水出水口相連。蒸汽管是蒸汽排放的通道，它與集水箱相連，不過連接的部分要高於集水箱正常使用的水位。 ②、由於蒸汽不能直接排放到空氣中，這也是熱水不能達到沸騰的一個原因，此外出水管路的長度也對水溫有一定的影響，再有熱缸的保溫材料也對水溫有一定的影響。單向閥位於熱缸的進水管上，它起到單向流動的作用，可以防止熱水串溫，起隔離的作用。

㈦ PET飲水機桶製造圖

傳統的飲水機瓶都是採用聚碳酸酯(PC)擠吹而成的，面對新技術的發展趨勢，達明科技有限公司完成了以聚酯類(PET)注、拉、吹成型的新技術的開發。 *PET材料的選擇 PET為結晶性材料，相比於非結晶性材料(如PC)，結晶性材料受到拉伸時晶體會整齊排列，強度也會因此增加。在注拉吹工藝下，PET料受到雙向拉伸，其二維強度增強，同時還使成品的壁厚減薄，節省了用料。與其他結晶性材料相比較，PET料更加清澈透明，透視率不遜於玻璃。 *PET瓶的加工方式 在PET瓶流行以前，塑料瓶的加工方式以擠吹為主。塑料經加熱及螺桿傳動的摩擦力變為熔融後，從模頭擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模後便可取出瓶子。 注拉吹加工則先用注塑機注出瓶胚，在瓶胚未冷卻之前或用再加熱使瓶胚軟化，然後將瓶胚縱向拉伸並吹氣(橫向拉伸)，形成雙向拉伸。選用此種加工方式，不僅能產生平整的瓶頸，而且可以強化瓶子，令瓶壁減薄，節省材料。 按照加工工藝不同，注拉吹加工可以分為一步法與兩步法。在一台機器內完成注、拉、吹工序的工藝叫一步法。一步法是在瓶胚注塑後冷卻到約110℃時作拉吹動作，其好處在於省電及不經人手，減少污染。兩步法是將注及拉吹兩個步驟分開處理，在兩台機器上各自進行。第一步用注塑機注出瓶胚，第二步將室溫的瓶胚再加熱後拉吹成為瓶子，此步驟在另一台「再加熱，拉吹機」上完成。 *PET料的於燥 PET、PC、尼龍、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便會水解，導致產品的強度不合規格，外觀欠佳，以至成為廢品，因此在注塑之前要進行適當的乾燥處理。PET越乾燥，瓶胚越透明。最簡單的烘料方法是使用料斗乾燥器， *注塑過程 #瓶胚模具腔數的選定 家用飲水機流行用3加侖的瓶子，瓶胚重量為300g—520g。模具腔數可選用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。為了提高生產效率，應盡用注塑機的四柱空間，模板空間及注塑重量來達到最多腔數。 瓶胚中的皇者是五加侖飲水機瓶的瓶胚，重量為650g-750g不等一用即棄的五加侖瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，並採用冷流道設計。 #瓶胚模具 多腔的瓶胚模具都不採用冷流道設計，而採用熱板設計。每兩腔共用一個加熱區及一個電熱偶，但瓶胚底會留有不超過5mm長的水口，停機一段時間後流道有可能被堵塞。若採用針閥式熱流道設計即可解決這個問題，每一個腔都有獨立的加熱及探溫，瓶胚底不留水口，不注射時針閥封閉流道，故澆道不會堵塞，但這種設計花費較高。 #注塑周期 厚壁瓶胚的注塑過程中，冷卻時間支配著周期時間，其次便是大量塑料的塑化時間。在冰水冷卻的條件下，冷卻時間與壁厚有如下關系： tc=1.2t2 t----瓶胚壁厚度(mm) tc----冷去口時間(s) 冷卻時間包括注塑時間和保壓時間。在保壓時間中注塑機幾乎沒有動作，此時若能通過注塑機的並行動作，利用冗長的保壓時間塑化PET料，既節能又縮短周期時間。 塑化時間貫穿了整個注塑周期，因此提高塑化能力也是一種縮短周期時間的有效方式。屏障式(又稱雙螺紋)螺桿是提高塑化能力的一種螺桿設計，另外在螺桿設計不變的情況下，螺桿直徑越大，計量段的槽越深，塑化能力也越強。 *注拉吹設備 #PET瓶專用注塑機 針對PET瓶胚注塑的窪塑機生產商有著名赫斯基公司(加拿大)，Nestal公司(瑞士)，及KraussMallei公司(德國)等等，香港達明科技有限公司亦於近年參與了這個行列。 PET瓶胚專用注塑機的特點為有大的注塑重量，大的螺桿長徑比，低的轉速及塑化並行的設計。鎖模裝置的特點則是有大的四柱空間，大的開模行程，大的最大模厚及大的頂出行程。鎖模裝置還要密封，以保存乾燥空氣。此外若安裝變數，則可在長的保壓時間內節省能源。 達明科技的PET系列瓶胚注塑機有五個型號，注塑重量為356g—1880g不等，可容納16腔到48腔的一公升礦泉水瓶胚模具。 #吹瓶機 在吹瓶設備中，較有特色的是五加侖瓶子的吹瓶機。以35kgf／cm2的吹瓶壓力計算，五加侖瓶子的吹瓶機要有4噸的鎖模力，半自動五加侖吹瓶機的周期約80秒，全自動的則可達60秒。

㈧ 號稱是干凈又衛生的戶外飲水機是怎樣製造的

它的飲水機製作是有許多的凈化系統和活性炭，包括濾芯這樣水很乾凈。

㈨ 水桶的外形是用模具成型的，內部結構是怎麼出來的，口小腔大

這個是吹瓶模，先用注塑機生產出來管坯，然後加熱放到吹瓶機里吹出來的