㈠ 模具溫度對注塑加工中的塑件有什麼影響
最主要是影響還是外觀和尺寸：
1、模溫將有助於穩定熔體與模腔接觸層的黏度，保證零件表面在最好黏度條件下復制模腔表面的皮紋或鏡面，減少各種針孔、流痕等缺陷的產生；
2、通過模溫的調節來穩定材料收縮方向，從而影響零件一些諸如弧度、輪廓度的變形方向；
3、正如第一點，適當的模溫可以降低材料的黏度有助於材料的流動，從而降低所需的注射壓力從而降低塑料件的內應力；
4、太高的模溫，影響塑料結晶速度導致製造周期更長。
㈡ 尼龍6注塑成型進料溫度過高有什麼影響
PA6是半透明或不遠明乳白色結晶形聚合物。燃燒成藍底黃火焰，燒植物味。熔融溫度較PA66低，加工性能比其他PA好。製件有較高沖擊強率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質、韌性好、耐耐環己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度80-100攝氏度，低溫脆化溫度-20至-300C，熔點：215℃。熱分解溫度：>300℃。在長期偏高溫環境下會與空氣中的氧發生氧化作用,開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。
因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
有時為了提高抗沖擊性，也就是樓主所說的脆性，還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
另外可以通過調濕處理改善產品脆性。
調濕處理調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃）,沸水調濕法簡便,只要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為 80-100℃醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.
㈢ 注塑成型時模具溫度對製品有什麼樣的影響
注塑成型時，如果模具的溫度比較低時，注塑的料不容易成型，或者不容易打滿。如果模具的溫度過高的話，注入的熔料不容易冷卻定型。產品也容易出現凹陷變形，也容易出現毛刺。
㈣ 模具的溫度對注塑有哪些影響
如果模具的溫度低了，會影響注塑件的成型，即模具打不滿。尤其是在冬季，注塑模具在每天早上開工前，先要用加熱板給模具加熱。直到模具能夠正常工作後，再把加熱板斷電，停止加熱。
㈤ 壓鑄機模具溫度會有哪些影響
模具溫度控制的不好直接影響到產品的質量及正常的壓鑄生產。模具溫度過高易發生黏模、燒傷、疏鬆、縮孔等缺陷，模具溫度過低也會發生黏模、流痕、澆不足等缺陷。總之壓鑄生產時還是要對模具的溫度進行嚴格有效的控制的。
㈥ 模溫機對模具質量有什麼影響
使用時應注意： 1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。 2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。 3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恆定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
㈦ 請問各位大俠，為什麼模具溫度高會造成塑膠件縮水
通常溫度越高收縮越大，厚製品應減低模溫以加速製品表面的固化定型，保壓壓力與注射壓力越大，保壓時間越長，收縮越小
㈧ 模具溫度對注塑成型有哪些影響呢
模具溫度對注塑當然有影響，模具冷塑料流動性差，對注塑壓力有影響，容易注不全，模具熱，無冷卻水流動，會造成脫模時間長，影響工作效益，所以一般調整水流量保證模具在一定的溫度范圍。
㈨ 模具溫度對塑膠製品的尺寸有什麼影響
總的來說，溫度太高時，製件會出現頂白、頂出後收縮變形等缺陷。
所以在生產時應將模溫控制在合適的范圍內，以提高生產效率，降低成本浪費。
㈩ 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響
單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷