1. 塑膠模具分為哪幾種
塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
2. 除了玻璃還有什麼材料可以做酒瓶
玻璃以石英砂、純鹼、長石及石灰石等為原料，經混和、高溫熔融、勻化後，加工成形，再經退火而得。廣泛運用於建築、日用、藝術、儀表等領域，種類豐富，性能優越。除了製成各種玻璃門窗以外，我們還常將其製作成各種鏡片、裝飾等。想知道選擇玻璃酒瓶該注意什麼，以及玻璃酒瓶是怎麼造出來的，請看下文。
一、選擇玻璃酒瓶該注意什麼
33.jpg
1、白酒玻璃酒瓶分為高白、晶白、普白還有乳白瓶和彩色玻璃酒瓶,烤花玻璃酒瓶蒙砂玻璃酒瓶等,什麼樣的酒選用什麼樣的瓶,比如茅台多用乳白酒瓶為主,白酒用透明玻璃酒瓶.
2、質量包管系統.對玻璃酒瓶廠進行審計己成為選購白酒玻璃酒瓶必不成少的主要環節.經過審計,可對出產廠的軟、硬體設備,技能設備、質量綜合程度作出具體准確評價.酒瓶質檢人員酒瓶模具都是必不可少的,質量首先是看酒瓶合封線,就是模具包合的部分,老模具一般雙合封線這樣就需要模具下機檢修,對於噴色酒瓶就需要玻璃酒瓶的外表光潔度,酒瓶外表光滑直接影響噴色酒瓶的好壞.
3、瓶體與蓋的密封性.這就要看瓶蓋墊片的功績了,瓶蓋墊片在酒瓶蓋和玻璃酒瓶之間,主要起到密封的效果.另外經過工具測量嚴格的酒瓶,一般都不會出現漏酒,滲酒,所以廠里有好的質檢人員是企業不可缺少的!
4、白酒玻璃酒瓶質量規范.質量是企業立足之本,所以好的酒瓶直接影響企業的發展.客戶的口碑,滿意度也是對企業的認可.好的玻璃酒瓶廠首先要看他們的合作商,酒瓶生產線生產能力用戶的口碑.質量差的酒瓶破損大,瓶壁不均勻,酒瓶機器吹的時候不美觀.特別是酒瓶口台,配上蓋子後縫隙大,酒瓶台吹不起來,直接影響白酒玻璃酒瓶的美觀.所以選擇質量可靠的玻璃酒瓶廠,這樣才可以讓您的酒水升值百倍!
二、玻璃酒瓶是怎麼造出來的
34.jpg
玻璃酒瓶是用石英砂生產.具體的操作方法如下:
首先要設計確定並製造模具,加上其他輔料在高溫下溶化成液態,還有的是將轉用的玻璃管用液化氣的高溫火烤化,在加上吹氣機的吹動,在做吹氣機的吹動下做各種造型,然後注入模具,冷卻、切口、回火,就形成玻璃瓶.琉璃瓶一般有剛性標志,標志也由模具形狀製成.
在整個過程中,對工藝酒瓶施工的技術人員要求比較高,一不小心就會損壞材料,造成很大的浪費.
1、前處理段.玻璃酒瓶噴塗前處理段包括預脫、主脫、表調等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫.否則處理效果就不理想;
2、預熱段.前處理後就要進入預熱段,一般需要8~10分鍾,玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增加粉沫的附著力;
3、玻璃酒瓶吹灰凈化段.若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工後的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質降低;
4、噴粉段.此段較關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了,要想創造優良品質,花錢請技術好的師傅還是很劃得來
5、烘乾段.此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質.還有烘乾爐距噴粉室不宜太遠,一般6米為好.
相關概念
酒瓶
酒瓶是用來裝酒的容器。歷史上，酒瓶多以「醬油瓶式」、玻璃材質、信息量少、不重裝飾的簡單樣式呈現於世人面前。改變公開以來，曾經讓人不屑一顧的酒瓶，異軍突起，被另眼相看。酒瓶越來越多姿多彩，出現了百花爭艷的繁榮景象，並作為一種文化景觀，登上了大雅之堂，成為酒文化的重要組成部分。如果說過去民間的傳統酒瓶更注重日用性和實用性，那麼現代酒瓶更增添了藝術性、思想性和科學性。現代酒瓶內涵豐富，已經超出了僅為盛酒容器的概念，赫然變為一種特有的包裝藝術品類和雅俗文化的載體。
3. 塑料模具分為哪幾種
注射模、壓縮模、傳遞模、擠出模、吹塑模、熱成型模等。
注射模，尺寸精度高、效率高、不能加工流動性差的才料。
壓縮模，密實性好、能加工流動性差的才料、效率低、精度低、設備簡單。
傳遞模，有注射和壓縮的優點，但效率較低，維護復雜。
吹塑，用於生產大尺寸薄壁零件，如口帶、瓶子。
擠出，用於生產只有平面尺寸，長度很長的零件，如管子、電線皮。
熱成型，用於生產大開口的薄壁產品，如一次性塑料飯盒、一次性塑料杯等。
4. 製作玻璃瓶的模具是什麼材質
玻璃瓶
成型模具
用鑄鐵材料：
玻璃瓶成型模的主要失效形式有：氧化（
起皮
、剝落、
麻點
）、倒棱和變形。鱗狀剝落是玻璃瓶成型模報廢的主要形式。影響模具使用壽命的關鍵因素是材質的耐熱性，即在高溫下材質的抗氧化性、抗生長的能力。這取決於組織中的基體及役
石墨
形態。
在鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素，能促進
珠光體
的生成，提高鑄鐵的硬度，從而提高模具抗倒棱、抗磨損的能力。加人硅、鋁等元素，形成緻密的Si02和A1203表面氧化膜，從而提高模具的表面抗氧化能力。
玻璃瓶用新型鑄鐵材料包括低錫鑄鐵、銅鉻鑄鐵、中硅稀令、中硅鉬稀土、低錫蠕鐵、低鋁蠕鐵等。玻璃瓶
模具鋼
壽命比較：
HT200
模具壽命
最低，低鋁蠕鐵則最高，相差約5倍。
玻璃瓶模具壽命以低錫蠕鐵與低鋁蠕鐵最高，但低鋁蠕鐵的熔煉及
鑄造工藝
較為復雜，所含珠光體量也很少，對耐磨性不利，回此，以低錫蠕鐵製作模具較為合適。其使用壽命及與HT200鑄鐵的對比數據：採用低錫蠕鐵製造的啤酒玻璃瓶成型模，最低使用39天，生產啤酒玻璃瓶36.
7萬只，最高使用87天，生產啤酒玻璃瓶82萬只，平均每副模具生產啤酒玻璃瓶54.
84萬只。
為了提高模具壽命，研製了幾種新型鑄鐵，代替原來使用的HT200鑄鐵等，例SMRI-86。
5. 玻璃酒瓶模具是吹氣模嗎
玻璃酒瓶模具是吹氣模。
吹氣模具設計的步驟:
1.首先考慮哪些壁厚處需要注氣掏空，然後再決定如何用氣道將它們連接起來;
2.氣道應均衡布置，並不能形成迴路;
3.氣道的布置應與主要的料流方向一致，轉角處應採用較大的圓角半徑;
4.氣體噴嘴應置於距塑料最後充填處最遠的地方，並置於壁厚處，要與澆口保持20以上的距離;
5.氣體注入時要有明確的流動方向，並能竄至氣道末端;
6.氣道的大小很重要，一般為壁厚的2~4倍，氣道太大會產生融合線及氣陷，太小會使氣體流動失去控制;
7.冷卻要盡量均勻，內外壁溫差要盡量小;
8.在流道上放置合理流道半徑的截流塊，控制不同方向上氣體流動的速度。
6. 飲料瓶模具
一種模具只能做一款玻璃瓶 500ml的飲料瓶模具價格大約1600元 希望採納
7. 模具有什麼種類
沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)
兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:
動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.
2. 三板模或細水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.
3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模.
優點:
1) 無廢料
2) 可降低注射壓力,可以採用多腔模
3) 可縮短成型周期
4) 提高製品的質品
適合熱流道模塑料的特點:
1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.
2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.
3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.
4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.
可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我們現在常用的熱流道有兩種：
1) 加熱流道模
2) 絕熱流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
內模件所採用的鋼材,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件採用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.
5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
內模件所採用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件採用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。
8. 什麼是吹瓶模，吹瓶模是什麼意思。詳細點的有嗎
就是做塑料瓶或者玻璃瓶的模具吧。做這些瓶子都是先把材料搞成液體狀態，然後用吹的工藝成型。吹成什麼樣子不得有個模具嘛。你說呢？
9. 機制玻璃瓶成型時用兩個模具分別起什麼作用
行列機打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用兩個模具兩次吹制二次成型的方法
第一個模具是初形模 主要目的是將瓶口成型 玻璃料的高度固定 並且進行一定程度的冷卻
第二個模具是成形模 將瓶子做成型
用一個模具直接成型 有不可解決的問題
如果料溫較高 那麼瓶子成型後在空氣中冷卻的過程中 由於瓶內空氣溫度比瓶外高非常多 [瓶內大概900度到1000度] 導致瓶內氣壓非常低 會使瓶身向內收縮 使瓶身不圓
如果料溫比較低 那麼瓶子在吹制過程中 由於玻璃料的流動性比較差 會使瓶底較薄 瓶內所能承受的壓力就會很低 另外由於玻璃料比較硬 會在玻璃料流動的過程中產生劃痕[專業語叫料痕] 另外玻璃料進入模具以後也會堆疊 由於料溫低 料不能重新融合在一起 會產生褶痕...當然這些東西我們在市面的瓶子上是很難看到的[有些低價的啤酒的瓶子上還是可以看到的]
10. 模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什麼
模具的組成 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。二、 澆注系統
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。
三、 導向部件
為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。四、 推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。
五、 調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
六、 排氣槽
排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。
七、 側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
八、 標准模架
為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。