模具木方怎麼玩

『壹』 硅膠模具製作方法 硅膠模具製作方法是什麼

1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!

2、關於硅膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

3、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

4、硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。

5、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

7、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

8、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

10、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

11、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

12、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模；

13、注意模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；

14、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

『貳』 一平方米模板需要多少木方

一平方米模板需要1.5米放木

定模板面木計算典型區塊模板用量(計算數據版200平米)與木用量(計算數據300米)

二用量比權(300/200=1.5)每平米模板所需要用料(每平米模板用木1.5米)

(2)模具木方怎麼玩擴展閱讀：

模板及支（拱）架應優先釆用鋼材製作，也可因地制宜，選用其它材料製作。模板及支（拱）架應符合下列規定：

1、應保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。

2、應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受新澆築混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載。

3、接縫不漏漿，製作簡單，安裝方便，便於拆卸和多次使用。

4、能與混凝土結構和構件的特徵、施工條件和澆築方法相適應。5、模板與腳手架之間不應互相連接。

6、模板與混凝土相接觸的表面應塗刷隔離劑。模板使用後應按規定修整保存。

7、在澆築混凝土前，應對模板及支（拱）架進行驗收。

8、施工過程中應對模板及支（拱）架進行檢查和維護，發生異常情況時應及時處理。

參考資料：網路-塑料模版

『叄』 模具怎麼使用

模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。

沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類

『肆』 學模具設計怎麼入手

我以前也嘗試過自學模具設計，大概學了半年多，所以可以說一下我的經驗給你參考。
首先我是在網上買了一本書，當時在咸魚上買的二手書，名字叫UG注塑模具設計入門教程，配套了一個光碟，然後按照書上的指引一點點學的，因為當時是在模具廠里做線割，自己沒有電腦，所以一直是黑白倒班，倒白班的時候就去網吧練到後半夜，到晚班就在宿舍里看書，這樣一直堅持了3個多月，學的非常累，有時候遇到一些問題，有時是命令的操作的細節，有時候是軟體出異常的狀況，因為沒有求助的對象，經常只能變網路邊解決，有時候要找上好幾天，很多次都想要放棄。
總之堅持3個多月後，我去找了做設計的朋友，想驗證一下，自己學的到什麼水平了，結果朋友給我看的產品，一下子就難住了，完全不是我練習的那回事，所以我明白，再自學下去也是沒有結果的，自己還非常累。學什麼知識點，其實入手不難，但是要學到實用的，能工作的，沒有人指引幾乎是在浪費時間的，這就是我的體會。後來我讓朋友給我介紹了一個老師，花了錢跟老師學了3個月，才真正算是入門了模具設計，也才為後面跳槽做好准備。
所以我建議，除非有親朋好友帶你學，不然就找個老師學比較好，不然會非常累又方向不對，反而浪費很多時間金錢。

『伍』 模具初學者

我就是模具廠的，個人認為模具這一行很有前景。你可以試著多去車間實踐，那可以學到更多東西。我們這里的模具設計師都是在生產車間做了五年後轉行做模具設計的，你做段時間後可以嘗試著向模具設計發展。

『陸』 固定石膏線的木方怎麼安裝

石膏線條的兩種安裝方法
一、 粘線法的安裝工藝：
1、基層膩子就一定要鏟除，同時還會露出水泥砂漿抹灰層，這點是非常的重要，也就避免出現石膏線不斷脫落的情況。用膠水調快粘粉，是那種隨用隨調的，也就避免了更多的浪費。能採用點式安裝，但是點間隔不可以太大。最重要的是線條按角度貼牆角後，一定要用力的按壓一分鍾以上。把擠溢出的快粘粉用手指塗抹填補能看見的縫隙。
2、緊接著就可以用毛刷蘸清水清洗石膏線條表面。要是等到完全乾燥後，就難以處理的光滑平整。
二、釘線法安裝工藝：
1、先在石膏線模具上有線糟的地方鑽2個10毫米的洞，比如說是2米長，從2頭往中間量55公分的地方，然後再放到要裝的位置用鉛筆畫好所鑽2個洞的位置，拿下來，用10毫米電錘鑽好孔，放好塑料漲塞或是木塞，一個人摁住石膏線，一個人用自攻釘來固定好。
2、牆角先固定木方，木方就需要根據石膏線的尺寸大小、形狀處理成坡型，石膏線鑽孔，然後用自攻釘固定。

『柒』 單壓科技木是怎麼乾的

製作，染色，整理，塗膠。
具體為：
1、單板製造，公司所需用的原木都是來自經認證的種植園和嚴格實施林業法規的森林。技術人員精挑的原木通過刨皮機器去皮，然後製成單板，按照要求切成那些不同大小的，後再進行下一步的生產流程。
2、單板染色，木板上色，是整個科技木生產的核心。通過公司實驗室對木皮上色的持續研究，已成功研製出了穩定的上色系統及工藝。首先將木皮侵至鋼制染缸中，控制溫度，同時添加可溶解染料，但不添加鉻或其它重金屬，控制時間，染上設定的顏色。
3、單板整理，將單板上的缺陷進行合理的修補，使之成為適合產品後續加工需要的單板。
4、單板塗膠，將塗膠滾筒放置在整塊疊加木皮上將每片上膠。塗膠操作有兩項重大功能：將一堆木皮轉變為整體木方，並按照所用膠水的顏色製作特殊圖形。
5、按照預先設計好的組培方式並採用既定的模具進行模壓，上膠的木皮在壓板上進行壓制，此壓板或是平板，或是特殊形狀的模具，以形成設計的圖案及花紋。當徑鋸設計是由平面模具和主伐切削角形成時，則應由特殊模具確定圓弧和斑點設計。壓制結束時，即形成所需要的木方。模壓成型後的木方，為了得到預先設計的圖案及花紋，需要採用角度制材，部分再膠合。根據用途的不同採用刨切成單板、薄木或鋸割成板材等方式得到不同用途的科技木產品。科技木皮可以刨切成0.13以上的木皮。成品必須經歷細致的質量檢驗，必要時再由傢具製造技術的修復。

『捌』 塑料模具說明書

模具使用說明書及維護方式

模具安裝
模具安裝在型號為J23-25：250KN，最大閉合高度=270的開式雙柱可傾壓力機上。
①安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面清理干凈，並檢查有無在修磨模具後遺留物防止正確安裝和意外事故的發生。
②安裝時，根據模具閉合高度的調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底面與工作檯面之間規定位置，將滑塊再停於下止點，然後調節滑塊的高度，使其模柄進入模柄孔，並通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。
③安裝完後，將壓力機滑塊上調3-5㎜，開動壓力機，空行程1-2次將滑塊停於下止點，固定下模座。再進行試沖，逐步調整滑塊所需的高度。將壓力機上的卸料板調到需要的位置。
二、模具的工作過程
壓力機滑塊上升後，模具打開，把條料從總裝圖中所示位置（正面）送入利用導料銷和定位銷（19）進行初定位，沖裁開始時，落料凹模（6）推件塊（14）首先接觸條料。當壓力機滑塊下行時，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下沖出零件外形。與此同時，沖孔凸模（11）凸凹模（17）在內孔共同作用下沖出零件內孔。沖裁變形完成後，滑塊回升時，橡膠（13）反彈力作用於推件塊（14）並使其把卡在落料凹模（6）內的零件推出，而卸料板在橡膠（4）反彈力的作用下將條料從凸凹模推出，從而完成一次完整的沖裁過程。
三、模具的維護
按總裝圖紙正確裝配模具，並保證模具結構如圖所示。
1.按設計說明書中所選的壓力機（J23-25：250KN，最大閉合高度=270的開式雙柱可傾壓力機）安裝模具在工作檯面上，並正確安裝模具，保證模具中心與壓力機的中心重合。
2.打開模具確認模具型面無異物，確定定位銷位置正確。
確定模具導板面無異物。
打開壓力機，空合模數次，保證能正確運動和定位。
3.按模具設計參數調試模具並生產。
4.模具使用過程中操作人員應該在模具前端兩側。
模具使用時應該經常檢查模具的工作檯面和工作刃口，清除材料的積瘤，排除在不正確使用過程中的廢料。以免發生廢料脹模，導致模具破裂。
5.模具在使用過程中發出異常聲音應立即停止工作，由現場的模修工檢查並排除故障，模具應該在存放狀態裝卸。
6.請客戶嚴格按照上述程序使用模具，嚴禁人體或異物在模具工作區間內，否則會造成人身傷害，損壞。
7.模具每次使用後應保養壓料面，型面應除材料積瘤。
8.存放前清潔壓料面，型面和導板面，並要塗油後方合模存放。
9.模具應該放在木方上，並保證擺放不傾斜。以保證導柱導套正確配合。
10.建議客戶每生產3000到5000件後，按12條保養模具以及延長使用壽命。

『玖』 對開鋼木門木方製作方法

實施例一種人造木方的製作方法，包括如下步驟

(1)、對單板進行漂白;漂白的溶液為二氧化硫肪或雙氧水為主的漂白溶液，漂白溶液配方為0.1～15%的二氧化硫脲，50%～80%或1.5～70%的氫氧化鈉，不需穩定劑，其PH值為7～10。此漂白工藝簡單、操作安全、生產效率高、環境污染小、成本低。

(2)、對單板進行染色;單板的染色工藝是將原色單板或漂白後的單板浸入一定溫度的酸性染料溶液中進行染色，然後對染色後的單板進行清洗。酸性染料溶液分為紅、黃、藍三原色。影響染色效果的因素有染液溫度、染液濃度、染色時間、浴比、單板厚度、固色劑等。一般染液溫度為攝氏70度～100度，染液濃度為0.2～1.5%，浴比為5～10∶1，染色時間為0.1～20小時，經過此工序處理的單板色澤和諧、穩定，且耐色變，然後進行紫外線、紅外線處理，大大提高木材密度及強度，達到改性的目的。

(3)、對單板進行乾燥;乾燥的方法是進行高周波或蒸汽乾燥，使單板的含水率為8%～18%。

(4)、對單板進行重組，重組之後的單板再依次通過塗膠機用膠粘劑進行塗膠，膠粘劑一般選用E0～E1改性脲醛膠，它具有防火功能，例如改性聚醋酸已烯酯、改性三聚氰氨或聚氨酯系列，塗膠量為90～200克/平方米，並對各單板進行雙面塗膠，再用根據電腦設計製作成不同形狀的模具，對重組後的單板組進行冷壓或熱壓;壓制方法為高周波熱壓或冷壓，壓力為30～120千克力/平方厘米，將壓製成形的木方根據電腦設計花紋圖案按一定角度剖製成成品或半成品，將半成品按設計要求進行再次重組、壓製成所設定的木方。

將壓製成形的木方根據設計的花紋和圖案要求按1.5～90度角度進行剖制，將剖制的單板再進行重組，之後再對各單板進行雙面塗膠，再用模具對重組後的單板組進行冷壓或熱壓形成木方，該過程進行2～3次。

所述的單板重組過程中，可在單板中疊加有其它種類或色澤的片形材料，其它種類或色澤的片形材料包括PVC片或紙張或羊毛紙或纖維板或薄木或這些片形材料的組合，製成的木方稱為早晚材。

所述的剖制包括旋向剖切或徑向剖切或半徑向剖切，單板的厚度為0.1～2毫米。

例如樹根木方的加工工藝依次為單板染色、乾燥、重組、塗膠、熱壓、制材等工序，其中單板染色工序是將厚度0.7毫米的單板浸入酸性染料溶液中進行染色，染料系列為紅、黃色系列，染液溫度為80度，染液濃度為0.6%，染色時間為3小時，浴比為8∶1，然後進行清洗。

單板乾燥工序是將以物化處理的單板進行高周波乾燥，乾燥含水率控制在8%～18%。

單板重組工序是將染色過的單板按樹根重組法進行重組。

單板塗膠工序是將重組過的單板依次通過塗膠機進行塗膠，同時與厚度為0.05毫米的紙張按一層單板夾一層紙張(也可夾薄木)按天然此類木材生長規律圖進行組坯，所用膠種為改性三聚氰氨系列，塗膠量為130克/平方米。

熱壓是採用根據天然樹根圖案由模具將塗膠後的重組單板進行壓合，壓合方法為高周波熱壓，溫度為攝氏185度，壓力為100千克/平方厘米，時間為2.5小時。

剖制、刨切工序是按要求剖製成木方，去掉表面凸起部分，製成單個木方，再把多塊木方進行拼合，再刨切成切片，然後將剖制後的木方按設定方案拼接膠合，即得成品虎斑木方。

這種木方採用紙張製造出與天然根根一致的年輪特徵，所刨切薄木年輪細膩清晰，是一種可裝飾性極強的高檔綠色環保裝飾材料。

再例如一種紅珍珠木方的製作工藝是單板染色、乾燥、分選、重組、塗膠、熱壓、制材或刨切工序，其中單板染色工序是將厚度0.65毫米的單板浸入一定溫度的酸性染料溶液中進行染色，染料系列為酸性紅色系列，染液溫度為攝氏90度，染液濃度為0.8%，染色時間為2.5小時，浴比為8∶1，然後進行清洗。

單板乾燥工序是將以物化處理的單板進行高周波乾燥，乾燥含水率控制在8～18%。

單板重組的工序是將染色過的已干單板與厚度為0.1毫米薄木按天然櫸木生長規律圖進行重組。

單板塗膠的工序是將重組過的單板依次通過塗膠機進行塗膠，所用膠種為三聚氰氨系列，塗膠量為150克/平方米。

熱壓工序壓合方法為高周波熱壓，溫度為攝氏200度，時間為3小時，壓力為90千克力/平方厘米。

半成品制材、刨切工序是根據所設定的半成品木方的剖制方法進行剖制、刨切，刨切厚度為0.65%和0.7毫米，然後流入二次乾燥、重組、塗膠、壓制等工序，二次重組木方再次剖制、重組、膠合即得成品木方。

成品木方刨切即得到紅珍珠薄木，也可用於製作地板、傢具、木線坯料、裝飾板等。

這種採用0.65毫米單板與0.1毫米薄木經多次重組，製造出與天然木材木射線特徵一致的木方，其刨切薄木極具天然櫸木特徵，用其板材加工的地板或傢具尺寸穩定，不變形，耐磨。