大型模具鋼如何翻面

Ⅰ 模具鋼如何淬火

模具鋼國標通用淬火方法:
箱式電阻爐 加溫淬火溫度:960°
油冷
回火溫度:250°-280°封閉於爐內自然冷卻
硬度60-62HRC落料模具必須回火!

Ⅱ 鋼結構廠房安裝工藝流程是什麼

【簡介】
鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的牆也可以採用磚牆維護。 由於我國的鋼產量增大，很多都開始採用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。用鋼材建造的工業與民用建築設施被稱為鋼結構。
【安裝流程】
一、鋼結構安裝程序
鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護結構安裝。
二、鋼柱安裝
（1）、因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次製作運輸，故採用分段製作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節製作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，採用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1台25噸汽車吊進行吊裝。
（2）、吊裝採用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。
【特點】
1、鋼結構建築質量輕，強度高，跨度大。
2、鋼結構建築施工工期短，相應降低投資成本。
3、鋼結構建築防火性高，防腐蝕性強。
4、鋼結構建築搬移方便，回收無污染。
【日常維護和保養】
1、在我們鋼結構廠房安裝好之後，對於業主來講，不可以私自更改其結構，不可以拆卸任何的螺栓等部件，不可以增加或減少隔牆，如果需要更改什麼部位的話必須和廠商協商一下，由廠商來判斷能不能更改。鋼結構在使用了3年左右後必須要用油漆保養一次,從而給建築與美觀與安全性。鋼結構廠房是有鋼結構部件所連接的，所以在使用電器設備，比如電線什麼的應用線槽線管隔離，以免發生觸電事故。
2、鋼結構廠房一定要定期進行清潔和保養，正常情況下的話需要一年進行一次檢查維護。鋼結構廠房外牆清洗時需要注意不要有亂現象，不能使用鋼絲球，板刷等有研磨的洗潔產品，用潔凈水時應該從上到下沖洗。鋼結構廠房上有樹枝、樹葉等類似物體應要及時清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結構廠房金屬板表面如有損壞要及時修補以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要採用全部塗刷高彈性納米材料，用於保護金屬屋面板，並起到有效的隔熱防水作用，節約室內空調能源。
鋼結構廠房的保養和維護對於鋼結構的使用壽命有很大的聯系，因此，業主要對其有足夠的重視。如在保養和維護中遇到什麼問題，要與專業鋼結構廠家聯系，取得幫助。

Ⅲ 大型熱鍛模鍛模如何進行熱處理

5CrNiMo和5CrMnMo是常見的熱鍛模具鋼，對於大型模具熱處理工藝一般來說先需要階梯加熱.350度---650度.後再最終淬火加熱.在整個加熱過程中需要保護模具表面不脫碳和氧化.淬火冷卻前需要予冷.入冷卻液後要算準模具的終止冷卻的時間.一般來說,模具的出油溫度應該在160~180度之間,直觀回火.

Ⅳ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(4)大型模具鋼如何翻面擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

Ⅳ 模具降面有那些方法

模具修模中的「降面」：一般是指產品設計變更，導致模具PL面（分模面，大多數是產品外圍的PL面）變化，為了加快產品開發進度，同時減少材料損失，按照最新的檔案對現有模仁進行整體的「再加工」（有可能同時還會涉及到模板等零件的加工），而不需要另行備料並重新加工（備料，熱處理以及機械加工等）。「降面」方案實現的前提是：原來的模具設計方案中，在高度方向上留有足夠的空間（不要影響到上部的冷卻水路等），同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。
公模面「凍水」：是指在公模側使用「凍水」冷卻。一般情況下，多數塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃（實際模具溫度就在50℃到60℃）。某些特定情況下，會要求使用「凍水」冷卻，此時水溫大致在20℃左右
燒焊：是指產品設計變更（局部特徵「減膠」），模具上對應位置需要「加鋼」，一般只要不影響產品外觀，可以使用「燒焊」的方案增加鋼料（當然某些時候可以使用「割鑲件」的方法），即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料，然後進行CNC，EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊

Ⅵ 精密模具加工工藝流程

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用於冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用於冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用於冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件准備。
相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用於各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鑽孔等，其加工精度低於IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用於要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。
②、精加工工序 精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序 整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。
目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。

Ⅶ 模具鋼的發展方向

模具日趨大型化。一方面，模具成型林間日趨大型化，另一方面，為了提高生產效率，一模多腔，因此大型模具鋼需求量將逐年增加；模具的精度越來越高，要求鋼材的質量好，尺寸穩定性好；塑料模具鋼、壓鑄模具鋼的需求量不斷增加；中高檔模具鋼的需求量不斷增加，低檔次模具鋼過剩；另外，隨著模具標准件應用日益廣泛，模具標准化、商品化程度的提高，對於模具鋼產品質量、品種規格以及交貨周期將提出更高的要求。此模具鋼類似於一個4330合金，潔凈鋼生產技術。它具有優異的尺寸穩定性，並一直工作鋅，鋁合金壓鑄，塑料和橡膠模具的現場驗證，並形成所有類型的金屬片。它將接受各種形式的表面處理，包括火焰和感應硬化，硬質合金塗層，PVD和氮化。所以，SKD61模具鋼不僅有模具鋼的優點，更有一些合金鋼產品的特點。將會帶動國內模具鋼產業的大發展。
因此，鋼鐵企業要根據國內模具製造業發展的趨勢和模具市場的需求，緊抓研製開發高精度、高韌性、耐腐蝕、高質量的模具鋼新品種，使國產的熱作和冷作模具鋼達到世界先進水平。相信在未來的日子，我們生產模具鋼的質量和技術會越來越好，模具鋼的市場也會得到更快更好的發展，將會帶領國內模具鋼產業邁上更高層次的發展。美好的未來，我們拭目以待。

Ⅷ 718h模具鋼與S136模具鋼有什麼區別那種好

當然是S136好，這兩種鋼材價格至少相差2倍左右，S136在一百幾十元/kg，718H在六七十元左右回，均為實際市場價；
2種材料都是答瑞典一勝百的材料；S136是耐腐蝕鏡面模具鋼，主要應用於鏡面模、生產高要求的食品工業機械的部件、PVC/PP/EP等等，耐腐蝕性超好；而718H是預加硬塑膠模具鋼，主要應用於高拋光的模具，如PS/PE/ABS等等；樓上的老兄說的不錯：S136比718H多了一項耐腐蝕性；不過他們的HB（硬度）不同，當然成分含量也不同。
兩者都是用於塑膠模具上的；

希望能幫到您！

Ⅸ 翻制玻璃鋼有哪些程序

玻璃鋼（也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP，屬熱固性塑料）是一種品種繁多，性能各異用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維及其他一些添加劑經復合工藝，製作而成的一種功能型的新型材料。其實，玻璃鋼既非玻璃，也不是鋼，它的基體是一種高分子有機樹脂，用玻璃纖維或其他織物增強。因為它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有鋼鐵般的高強度而得名。它的科學名稱是玻璃纖維增強塑料。
玻璃鋼雕塑模具材料主要有三類：
1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。
2、硅橡膠材料做成的模具型腔，也叫軟模法。硅橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。配製後經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形。交聯後的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。具體的模具製作方法是：將配製好的硅橡膠分幾次塗劇在原模上，硅橡膠層應在1mm後以上。待硅橡膠交聯後，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化後，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間製作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成後，將玻璃鋼單元塊脫模，然後脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。
3、用玻璃鋼材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃鋼模具上翻制玻璃鋼雕塑，玻璃鋼模具一般採用手糊成型方法，製作前應設計成型線路。
玻璃鋼雕塑的手糊製作步驟
玻璃鋼雕塑由於具有成型靈活、生產開發周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優點，在雕塑業得到了廣泛應用，尤其是基於手糊成型技術的玻璃鋼工藝品雕塑製作工藝發展更為迅速。雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先塗一層膠液，接著鋪一張布，使膠液浸漬纖維並排除氣泡後，再繼續一層一層地裱糊上去直到鋪完，經固化後即得成品。
雕塑常採用樹脂有兩種：不飽和樹脂和環氧樹脂。
①不飽和樹脂成型配製方法：190#樹脂100份，過氧化環已酮4份；環烷酸鈷溶液1—4份，色漿適量。若按生產條件流水作業進行配製，在搪瓷盆內放入100千克樹脂，再加入4千克氧化環已酮糊，攪拌均勻，再加入鈦青綠色漿糊適量，目觀顏色達到所需要求即可，放置備用。不飽和樹脂的優點是價格便宜。
②環氧樹脂的優點是固化收縮率低，電絕緣性能極好的樹脂，對各種酸鹼及有機溶劑都很穩定，拉伸強度可達45MPa－70MPa，彎曲強度可達90MPa－120MPa。配套固化劑可採用環氧樹脂常溫E-999固化劑。稀釋劑採用丙酮（或環氧丙烷丁基醚）。模具膠衣採用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。製作的纖維增強材料採用33g/m2無鹼短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。
2、塗刷脫模劑：在玻璃鋼雕塑手糊成型前，先把陰模模具型腔表面清潔干凈；同時把玻璃纖維氈裁成與型腔形狀大小相似的形狀，若型腔形狀復雜，可以裁成若干塊簡單形狀的然後在手糊時再拼起來。在模具型腔表面塗上脫模劑，以便成型後產品的脫模順利。在原型和分型面上塗刷脫模劑時，一定要塗均勻、周到，須塗刷2－3遍，待前一遍塗刷的脫模劑乾燥後，方可進行下一遍塗刷。脫模劑成分有很多種，一種是煤油（汽油等）加地板蠟；還有一種凡士林加機油；再有用油漆也行。
3、塗刷膠衣層：待脫模劑完全乾燥後，將專用膠衣用毛刷分兩次塗刷，塗劇要均勻，待第一層初凝後再塗刷第二層。在這里要注意膠衣不能塗太厚，以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂，這類樹脂在手工製作玻璃鋼製品時十分重要，它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，只要在膠衣里加進色漿，產品表面就會有相應的顏色。由於玻璃鋼製品的使用環境及要求各不相同，因此必須根據實際情況，選用不同品種的膠衣樹脂，目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來塗到模具型腔上，也可以用氣動噴槍噴射到上面，用噴槍比刷子塗的要均勻，效果好，目前一般都是用噴槍塗膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個小時左右，可以用烘房來加快固化的時間，等到所噴的膠衣幹了後，就可以開始糊樹脂和玻璃纖維。
4、樹脂膠液配製樹脂：首先要和固化劑以一定的比例攪均勻，以便加快產品的固化時間，不飽和樹脂的牌號一般以191、196#樹脂用得最廣。若使用的是環氧樹脂的話。根據常溫樹脂的粘度，可對其進行適當的預熱。然後以100份WSP6101型環氧樹脂和8－10份（質量比）丙酮(或環氧丙烷丁基醚)混合於干凈的容器中，攪拌均勻後，再加入20份～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1min～3min，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
5、玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的樹脂膠液塗劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠液凝結後進行。其後可採用一布一氈的形式進行逐層糊制，每次糊制2～3層後，要待樹脂固化放熱高峰過了之後（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在稜角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且固化放熱大，收縮率大。含膠量低，容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂，讓樹脂浸進玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂後，還需要用刷子在纖維表面上刷動，把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來，否則會影響玻璃鋼產品的質量和外觀。接著就是重復上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈，塗一層樹脂。玻璃纖維氈的層數決定著產品的厚度，玻璃纖維氈的厚度一般有0.2mm、0.4mm等規格，膠衣厚度加上纖維氈厚度乘以纖維氈層數就基本等於產品的厚度。在轉角位置因為強度需要，可以多加一、兩層纖維氈；在一些需要防止變形、增強強度的地方，可以增加一層高強度材料的玻璃纖維布。若防止浪費刷子有兩個辦法，一個是刷子用完後在樹脂里浸泡，還有用丙酮洗刷子也行，這樣刷子下次還可以再用。模具上糊好樹脂和玻璃纖維後就等產品的固化。固化時間與樹脂中加入的固化劑比例以及所處的溫度有關，為了有較高的生產率，一般的固化時間控制在1~2個小時內較合適，這需要加入較多的固化劑，但會影響到產品的質量，解決辦法就是放到約60℃的烘房內，這就可以減少固化劑的比例，提高固化時間。雕塑產品在模具內固化以後就可以脫模，脫模以後產品還需要自然固化約一個小時左右，這對產品修邊後尺寸的收縮量減少很有幫助。玻璃鋼產品的修邊一般是按要求的尺寸畫線，然後用電動切割機沿線切去費料同時留2~3mm的餘量，再用電動砂輪來打磨修正。此時，產品成型完畢。
6、脫模修整：在常溫（20℃左右）下糊制好的雕塑，一般48小時基本固化定型，即能脫模。對於一件完整的玻璃鋼雕塑產品，成型後的後續工序還是非常有必要的。有些雕塑產品脫模後，表面有點刮傷或對接不到位，這就需要用同一牌號的樹脂來粘補，固化後打磨修正。如果是光潔度要求高的雕塑，一般用400#～1200#水砂紙依次打磨雕塑表面，使用拋光機對雕塑進行表面拋光。有些雕塑邊緣是與其他部件配合，需要保證厚度，就要在產品背面把過厚地方打磨一下以達到要求的厚度。很多玻璃鋼雕塑產品是需要通過預埋鈑金件來與其他產品安裝在一起的，要預埋這些鈑金件，首先把產品和鈑金件放到靠模（靠模就是一個架子，產品和將要預埋的鈑金件在其上都可以固定在要求的尺寸關系的位置上）上，然後通過樹脂和玻璃纖維氈象糊產品那樣把鈑金件預埋到產品上。這些工序都會直接影響到產品的質量。

Ⅹ 冷作模具鋼的工作條件及性能要求

冷作模具鋼在工作時．由於被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在於模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由於形狀復雜易於產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成了一些適於做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結合有關鋼種選用進一步說明。 性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由於鋼中碳質量分數最高可達2.30%，從而鋼變得硬而脆，所以沖擊韌性較差，幾乎不能承受較大的沖擊荷載，易脆裂，而且易形成不均勻的共晶碳化物。
用途：用於製造受沖擊荷載較小，且要求高耐磨性的冷沖模和沖頭，剪切硬且薄的金屬的冷切剪刃、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺絲滾模等。
生產品種：熱軋材、冷拉材、鍛材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無特殊要求時鑽不作為必加元素。由於鉬和釩的含量比Cr12高，故鋼的組織和晶粒度進一步細化，提高了鋼的淬透性、強度和韌性，使鋼的綜合性能更好。
用途：用於製造要求高耐磨性的大型復雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。
生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火時體積變化小。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。
用途：用於製造斷面較大、形狀復雜、耐磨性要求高、承受較大沖擊負荷的冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀復雜的沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。
生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 性能：合金含量中等，由於含有鉬和釩，所以鋼的淬透性良好，碳化物分布均勻，具有一定的沖擊韌性和較好的耐磨性。
用途：用於製造定型模、鑽套、冷沖模、沖頭、切邊模、螺紋滾模、搓絲板和量規等。
生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 性能：綜合力學性能比碳素工具鋼好，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時變形較小。由於鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了過熱敏感性。碳化物不均勻性比CrWMn鋼好。
用途：用於製造各種精密量具、樣板，以及一般要求的尺寸較小的沖模、冷壓模、雕刻模、料模、剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。
生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。
根據需方要求可供應中小規格的模塊。 性能：具有較高的淬透性，由於加入1.20%%26mdash;1.60%（質量分數）鎢，形成碳化物，所以在淬火和低溫回火後具有一定的硬度和耐磨性。鎢有助於保持細小晶粒，從而使鋼具有較好的韌性，該鋼對形成網狀碳物比較敏感，而且這種碳公物網使工具刃部有剝落的危險。
用途：使用較為廣泛的冷作模具鋼。用於製造量具，如板牙、塊規、樣柱和樣套，，以及形狀復雜的高精度沖模等。
生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板、冷軋鋼板。 性能：低合金冷作模具鋼，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細小。
用途：用於製造截面不大的，而形狀較復雜的冷沖模，以及量規、樣板等量具。
生產品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、冷軋鋼板。 性能：新中型合金冷作模具鋼，性能較穩定，與高合金冷作模具鋼Crl2、Crl2MoV相比，用其製成的模具使用壽命明顯提高。該鋼的共晶碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄，變形抗力較大。
用途：用於製造各種沖模、冷鐓模、落料模、拉延模、冷擠壓凹模和搓絲板等。
生產品種：熱軋材、鍛材。
根據需方要求可供應小規格模塊。 性能：高韌性冷作模具鋼，其化學成分接近高速工具鋼的基體成分，屬於一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以具有較高的韌性和疲勞強度。該鋼含有0.20%%26mdash;0.35%（質量分數）的鈮，使晶粒細化，並提高晶粒精化溫度，從而提高了鋼的韌性，改善了其工藝性能。
用途：用於製造冷擠壓模具、冷鐓模、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。
生產品種：熱軋材、鍛材。
根據需方求可供應部分扁鋼或其他條鋼。 性能：低碳高速工具鋼類型的冷作模具鋼，其淬透性好，並具有類似高速工具鋼的高硬度、高耐磨性、高強度等綜合性能，還具有比高速工具鋼韌性好的特性。用該鋼製造的冷擠壓模壽命較長。因鋼中鉬含量較高，其熱加工溫度范圍稍窄，變形抗力較大。此鋼易脫碳。
用途：用於製造冷擠壓凹模和上下沖頭等。
生產品種：熱軋材、鍛材。