模具分型輔助面怎麼設計

A. 各位注塑高手。這個零件模具怎麼設計分型面啊還有澆口位置設在那裡比較合適

以這個圖的最大面的垂直方向脫模，節省模料，分型面以此圖底面擴大後移動至左邊圓角的1/2處，順脫模，澆口放在左邊缺口處，這樣偏心最少，如果不用在意外形的話，澆口放在此圖最大產品的中心也行

B. 在注塑模的設計當中模具分型面選擇有什麼原則

分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1、保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2、便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3、簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。

C. 急求！設計一套注塑模具需要哪些步驟澆注系統和分型面怎麼設計

能用側膠口就用側膠口。 有外觀要求，就用點膠口或牛角和潛水。分型面要看產品是什麼 樣的。平面模就是個平面，曲面模，延伸一段曲面封膠後拉平面。材料要看產品干什麼用的。表面粗糙度，看產品要求。

D. Ug產品分模時不規則的分型面該如何設計

http://www.hao9hao.com/union/?35767 最新教程-UG4.0模具設計基礎到中級全套教程4DVD，超清晰畫質和語音講解，自動分模+手動分模，初學者最佳教程！ 詳情請登陸這里： 大概內容：http://down.hao9hao.com 模具設計入門，坐標系與模仁導入功能，模具工具與分型功能應用，模具設計轉換功能，靠破孔補面技巧，手機上殼拆模全過程，圓型模仁的載入，在模具設計中分析產品拔模，抑制分型功能，模腔布局功能的應用，設變修改與自動更新作用，導入模架功能的應用，導入頂針功能的應用，實體填補靠孔功能，實做分模範例，分型面的編輯，編輯分型面補通，編輯分型面功能，吹風機外殼分模實做範例，滑鼠上蓋分模，滑鼠下蓋分模與布局，模架導入的應用，斜頂導入應用，手機翻蓋實做範例，手機按鍵面蓋實做範例，模架與澆口套的導入，AB板的建腔，創建滑塊頭及滑塊座，頂針導入排列方法，異穴頂針導入建腔，緊固件螺釘的導入與分布，分模時忘記Z軸設置的改變動，Z值段差修改的補通，電極功能的應用，標准件的導入與建腔，頂管標准件的導入與建腔，流道的導入，流道功能的應用，冷卻水道功能的應用，設計冷卻水道的第二方...，材料清單的使用，鑲件設計，做鑲件功能的補通，模具出圖的做法，這里只是其中2.4G的內容而已，另外還有14G的內容沒打出來，太多內容了。

E. 分型面設計的方法有哪些

簡單分析一下即可，詳情如圖所示

F. 急急急～～請問模具設計裡面分型面是怎麼選取的

ABC

G. 想問大佬們，有了分型線，怎麼搞模具上的分型面啊，

1.用拉伸命令將線拉成片體。2.然後創建包容塊，把整個產品包住。3.拆分體，用拉伸的片體拆分實體。

H. 塑料模具設計的設計說明書要怎麼寫

塑料模拆裝與測繪實訓指導書 一、實訓目的 塑料模拆裝實訓是模具專業學生在學習《塑料成型工藝及模具設計》課程學習之前的一個重要的教學環節。它要求學生通過對塑料模的拆裝，了解塑料模各組成部分的結構和特點；了解塑料模裝配及調整的技術與方法. 二、注射模的基本組成 塑料注射模具主要用來成型熱塑性塑料製品，在塑料成型模具中佔主導地位，此次塑料模拆裝實習以注塑模拆裝進行實訓。 注射模一般由以下幾部分組成： ⑴ 成型零件 這些零件包括定模型芯、定模型腔、動模型芯和動模型腔，動、定模型腔鑲套的成型面是製品外表面形狀的復制，而動、定模型芯成型面則是製品內表面形狀的復制。因此，製品結構形狀、尺寸精度以及各部分結構的相互位置精度、表面質量，完全由上述各成型件來成型和保證。 ⑵ 合模導向系統 這種機構包括導柱和導套，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的准確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，並避免模具中各種零件發生干涉，造成製品報廢。 ⑶ 澆注系統 該系統由包括澆口套、動、定模鑲套、固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是將塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性及塑料成型質量等具有重要影響。其中冷料井的功能是收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進入模腔後影響塑件成型質量或性能。 ⑷頂出脫模機構. 該機構包括推桿、拉料桿、推桿固定板、推板，是將塑件脫出模腔的裝置。 推桿是用以將冷卻固定後的成型製品在開模後平穩地推出型腔。拉料桿是在開模後將澆口套中的主流道凝料拉住，令其從澆口套小端處斷開留在動模，以便在推出製品時，連凝料一起推離模具，為下一循環的進料、儲料、輸送，准備空間。 ⑸分型面與側向分型抽芯機構 分開模具取出塑件的界面稱為分型面。整個模具可以只在動模與定模之間有一個分型面，這類模具叫做單分型面或雙板式模具。整個模具中不僅是一個分型面，還可能有另外一個或多個具有其他功能的輔助分型面，這類模具稱為多分型面模具。當塑件帶有側凹或側孔時在開模頂出塑件之前，必須先把成型側凹或側孔的側向成型型芯或鑲件從已成型的塑件中脫出，側向分型或側向抽芯就是為了實現這類功能而設置的一套側向運動裝置。 ⑹排氣結構塑料模中設置排氣結構是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。該模具的排氣是利用頂出機構的配合間隙和分型面設計排氣槽。 ⑺溫度調節系統 在塑料模中設置這種系統的目的是為了滿足塑料成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和製件的固化定型。如果塑料成型工藝需要對模具進行冷卻，一般可在模腔周圍開設冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路；而如果塑料成型工藝需要對模具加熱，則模腔周圍必須開設熱水或熱油、蒸汽等一類加熱介質的循環迴路，或者是在模腔的周圍設置電加熱元件。該模具是採用冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路進行溫度的調節。 ⑻固定板與支承緊固件 這部分就是模架的主體。包括兩塊支承柱和各板件、螺桿件和螺釘。各板件是用來固定定模和其他各零件的，支承柱是用以增強器剛度和強度，保證在注射成型中能夠承受一定的成型壓力，不致變形。動模固定板用以將動模部分固定在注射機上，同時通過螺釘將動模各部聯結成為牢固整體。 三、工作原理 合模時，注射機開合模系統帶動動模向定模方向移動，在分形面出與定模對合其對合的精度由合模導向機構保證。動模和定模對合後，定模板上的凹模與固定在動模板上的凸模組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔，型腔在注射成型過程中被注射機合模系統所提供的鎖模力鎖緊，以防止它在塑料熔體充填型腔時被所產生的壓力漲開。注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在定模的主澆道進入模具，再由分流道及澆口進入型腔，待熔體充滿形腔並經過保壓，補縮和冷卻定型後開模。開模時，注射機開合模系統便帶動動模後退，這時動模和定模在分型面出分開，塑件包在凸模隨動模一起後退，拉料桿將主澆道泥料從澆口套拉出。動模退到一定位置時，安裝在動模內的推出機構在注射機頂出裝置的作用下，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統的凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時推出機構靠復位桿復位，從而准備下次的注射。 模具的拆卸、測繪和裝配過程 1.拆卸前，先畫出模具的結構草圖，並測量總體尺寸。拆卸時，一手拖住定模座板，另一手用銅棒輕輕敲擊動模座板，使模具分開。 2.裝配時，要按先拆後裝，後拆先裝的順序。先將下模各零件按正確的配合安裝好，再將上模各零件也安裝好，最後將上下模進行合模。五、實訓體會

I. 模具的分型面怎麼來確定

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

J. 做模具設計如何快速的找到產品的分型面

你好，本人的工作是模具設計，並有多年的設計經驗，下面為你解答。

其實這個問題很簡單，你只需要用「斜率」的命令，首先確認脫模方向，然後將斜率更改為-0.1
0
0.1，確定以後，選中產品，就會出現顏色分層如圖
粉紅色和藍色線的交界處就是分型面，粉紅色是定模，藍色是動模。直接用「拉伸」命令，選中分界線拉出平面即可。

注意：有的不規則的角度，需要用橋接曲線。有孔的產品，需要將孔堵上。

將所有平面縫合以後，用「求差」命令，就可以分出動、定模。

就這么簡單，希望對樓主有幫助。