長方形發泡模具如何設計

❶ 泡沫如何利用模具發泡成型

(1)蒸箱發泡 對於生產小型、薄壁和復雜的塑件，大多採用蒸箱發泡成型。將填滿可發性聚苯乙烯原料的模具合模後放進蒸箱通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0.25 MPa，加熱時間為2~3 min，根據需要也可長達10min以上。模內的預發泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結在一起，從蒸箱內取出模具，冷卻脫模後即可得到泡沫塑料製件。
(2)泡沫塑料成型機發泡 泡沫塑料成型機是國內普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設備，該設備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。厚度較大的泡沫塑料製件或大中型的泡沫塑料製件常採用泡沫塑料成型機直接發泡成型。在模具上開有供通氣用的0.1~0. 4mm直徑的通氣孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加熱蒸汽，將模具預熱0.5 min後，打開出氣口，用氣送法將預發泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，使溫度升至1100C左右，型腔內的預發泡顆粒就膨脹粘接為一體，關閉蒸汽閥門並保持1~2min，然後通冷卻水，最後脫模。
聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
泡沫塑料成型模具的結構比較簡單。對於小型、薄壁和復雜的泡沫塑料製件或者小批量生產的泡沫塑料製件，常採用蒸箱發泡的手工操作模具；對於大型厚壁或者大批量生產的泡沫塑料製件，常採用帶有蒸汽室的泡沫塑料成型機直接通蒸汽發泡模具。
手工操作模具
手工操作模具本身沒有蒸汽室，而是將整個模具放在蒸箱中通蒸汽加熱，成型後移出箱外冷卻。包裝蓋手動蒸箱發泡模，一次成型一件。合模時，模套1和下模板3以圓周定位。為了開模方便，在模具的四周設有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均設有直徑為1~1.8mm的通氣小孔，孔距為15-20mm。整副模具靠鉸鏈螺栓6和蝶形螺母5鎖緊，鉸鏈螺栓擺動要靈活，並要有足夠的強度。

❷ 冰箱發泡模具相關資料

1.成型方式

冷藏門內膽真空成型模採用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合於甲方ATEM五工位真空成型機。

2.模具組成

冷藏門內膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、檯面板、抽芯機構、壓模框等部分組成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

模具零部件名稱
模具材料

模芯
C5

底座
組焊件

抽芯機構
H62、光亮鋁、45等

外購件、標准件
氣缸選用進口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產品。

4.模具結構及設計製造要求

（1）冷藏門內膽四周採用鉸鏈式外翻轉結構，中部凸出部分採用氣缸回縮的抽芯機構。

(2) 模具加熱、冷卻採用水循環加熱、冷卻方式，模具內水道系統排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產生局部應力集中而影響產品質量，水管採用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大於30分鍾，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小於0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統和氣動系統無泄漏現象出現；

(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內大外小。大平面真空孔採用進口氣塞。

（4）模具相關部分應設置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；

（5）底座、上壓料框採用組焊件，底座要求內部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利於門封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術基礎上研製開發的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產生縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優點；

二、 冷藏門體發泡模具

1.模具組成

冷藏門體發泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；

2.模具材料

模具模芯材料採用ZL105；

3.模具結構及設計製造要求

(1)冷藏門體發泡模採用門膽在上，門殼在下的發泡形式，上下用連接板將兩付門體發泡模連接在一起，四周拼條採用兩邊固定，兩邊活動。

（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定）。

(3)模具與內膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。

三、門膽沖切模具

1、模具組成

沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側沖凹模、側沖凸模、導向件、固定板等組成；

2、模具材料

模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其餘材料選用45、Q235等；

3、模具結構及設計製造要求

（1）、側面沖切採用機械式結構，四周採用垂直沖切，模架間採用導向件導向。

（2）、模具裝配後表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應倒圓。

（3）、配合面與工作刃口的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；

（4）、模具應有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

（5）、導向機構運動平穩，導向精度滿足使用要求。

四、門發泡夾具

1、夾具組成

沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構、鎖緊機構等組成；

2、夾具材料

上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構材料選用45，其餘材料選用H62、Q235等；

3、夾具結構及設計製造要求

（1）、上下模板鑄件的有效壁厚大於30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏鬆、砂眼等缺陷。

（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構活動自如，無卡滯現象。

（3）、配合面的製造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其餘部分製造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；

（4）、模具應有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；

五、實施步驟及周期

❸ 物理發泡模具原理

簡單地說，就是用物理方法來發泡塑料。通常有三種方法：

(1)先將惰性氣體在壓力下溶解在塑料熔體或糊狀物中，然後減壓釋放氣體，使塑料中形成孔隙發泡；

(2)通過蒸發溶解在聚合物熔體中的低沸點液體來發泡；

(3)將空心球加入塑料中形成泡沫進行發泡。

物理發泡法使用的物理發泡劑成本相對較低，特別是二氧化碳和氮氣成本較低，且阻燃wuwuran，因此其應用價值較高；此外，物理發泡劑發泡後無殘留，對發泡模具性能影響不大。然而，它需要特殊的注塑機和輔助設備，這在技術上是困難的。化學發泡法

化學發泡法是利用化學方法產生的氣體對塑料進行發泡：加熱加入到塑料中的化學發泡劑，使氣體分離釋放出泡沫；此外，還可以利用各種塑料部件之間的化學反應釋放的氣體來發泡。

化學發泡劑發泡模具的注塑工藝與一般注塑工藝基本相同。塑料的加熱、混合、塑化以及大部分發泡和膨脹都是在注塑機中完成的。

總之，無論選擇哪種塑料原料或採用哪種發泡方法，發泡過程一般都要經過泡核形成、泡核膨脹、泡體固化成型等階段。

結構發泡成型

結構發泡成型是一種化學發泡方法，是注射成型技術的一次革命。它保留了傳統注射成型工藝的諸多優點，避免了傳統注射成型工藝中遇到的產品強度不足、生產周期長、成型率低等問題。

此外，使用結構發泡技術還可以成型大型復雜產品，使用低成本模具，同時操作多個模腔，從而降低產品的生產成本。結構發泡製品是一種表層緻密的連體發泡材料，其單位重量的強度和剛度是同類未發泡材料的3~4倍。

❹ 發泡模具結構

沒有什麼結構的，比普通注塑模具還要簡單一些。

❺ 發泡模具是什麼東西，用什麼材料做的

發泡模具就是把顆粒塑料放在容器里，充蒸汽、攪拌，讓其膨大，再把膨大了的塑料放進模具，加熱、加壓成型，變成產品的模。，主要是供包裝等使用。

❻ 發泡模具的注意事項

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。

❼ 泡沫及及泡沫包裝的模具問題

泡沫生產的工藝看似簡單，其實也需要長時間的摸索，最重要的生產的經驗。需要發泡，送料，加熱，冷卻，吹脫，烘乾等。模具一般都是全鋁的，最近幾年開始出現全封閉的模具，製作比較精緻，價格不便宜。一般產品的好壞跟模具做的好壞有直接關系，模具價格在幾千到幾萬元不等，不要在模具製作上想省點錢，產品的質量才最重要，呵呵，我是專家哦
宿遷金仕包裝有限公司。泡沫包裝/保麗龍

❽ 發泡模具的簡介

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。 發泡模具英文：foaming mould.
將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。
模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。模身採用優質模具鋼或進口合金鋼，以延長模具的壽命。
● 流道表面全部鍍硬鉻，平均厚度25μm~50μm，並進行鏡面拋光。
● 模頭緊固件採用12.9級高強度螺栓。
● 加熱元件採用優質、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。PVC模具

❾ 發泡模是什麼樣的模具啊

首先發泡產品本身要設計合理。不要薄厚差異太大，重心太偏，對薄弱地方要有支撐。；對模具的要求是受熱要均勻，降溫也要均勻。孔小多打，模具要帶在足夠的斜度以便順利取出產品。氣孔選擇也挺重要，就選擇在空間較大的地方。參考 國際鑄業網