A. 內孔沉孔工差小用什麼檢具測量
可以自己製作塞規。當然是精度越高越好，塞規可以從上到下做幾個尺寸就能檢測出精度。
B. 做模具產品的尺寸是怎麼弄出來的，游標卡尺量的嗎
測量工具那麼多種，總有精密的一大類可以用來量模具產品的尺寸，雖然我是不知道了，接下來的字又是為了湊字數，這個時候大概差不多可以停下了
C. 測量內孔台階深度有什麼好的方法
用深度游標卡尺測量。
可以直接用深度游標卡尺測量，如果，孔直徑小可以用帶測量深度的0-150mm游標卡尺來測量，游標卡尺是工業上常用的測量長度的儀器，可直接用來測量精度較高的工件，如工件的長度、內徑、外徑以及深度等。游標卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。
D. 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛
來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。
司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。
（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。
（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。
2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
E. 如何用簡單的方法檢測內孔孔口倒角的角度與深度
咨詢記錄 · 回答於2021-12-02
F. 軸孔中心距軸孔的中心線高螺紋孔深度銷孔孔徑怎麼測
別聽他瞎扯,三針法是測量螺紋的一套內徑表式測量系統由以下幾個部分組成：碳鋼測點的測頭(1)，碳鋼測球(3)，加長桿(根據測量范圍確定是否需要)(2)，連接螺紋為M630.75的手柄(5)，指示表(4)和校對環規或其他的校對裝置。你可以看看參考資料,裡面有詳細介紹
G. 游標卡尺測量深度正確方法
游標卡尺是工業上常用的測量長度的儀器，可直接用來測量精度較高的工件，如工件的長度、內徑、外徑以及深度等。
游標卡尺的概述
游標卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。游標卡尺的讀數方法
以刻度值0.02mm的精密游標卡尺為例，讀數方法，可分三步；
1)根據副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數；
2）根據副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數乘上0.02讀出小數；
3）將上面整數和小數兩部分加起來，即為總尺寸。
游標卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。如果按游標的刻度值來分，游標卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。
游標卡尺千分尺原理和讀數.ppt主尺的最小分度是1mm,游標尺上有10個小的等分刻度它們的總長等於9mm，因此游標尺的每一分度與主尺的最小分度相差0.1mm,當左右測腳合在一起，游標的零刻度線與主尺的零刻度線重合時，
0.02mm游標卡尺的讀數方法
如上圖所示，副尺0線所對主尺前面的刻度64mm，副尺0線後的第9條線與主尺的一條刻線對齊。副尺0 線後的第9條線表示：
0.02x9= 0.18mm
所以被測工件的尺寸為：
64+0.18=64.18mm
游標卡尺的使用方法
將量爪並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這種規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數，如下圖所示：
游標卡尺的應用
游標卡尺作為一種常用量具，其可具體應用在以下這四個方面：
1）測量工件寬度
2）測量工件外徑
3）測量工件內徑
4）測量工件深度
H. 模具加工中中彈簧孔深度怎麼確定，是在一個范圍嗎
根據你設計的模具的行程啊，多大的行程需要多長的彈簧，然後深度看你彈簧多長啊，幾塊板，剛剛好的話每塊板都打穿了，偶爾有的彈簧很長的話就在上脫料板正面沉個深度，或別的板反面沉個深度，深度多少是根據你所選用的彈簧長度，在減去壓縮量，比如80長的彈簧壓縮量2MM或5MM，那麼就是 80-5=75 75 就是你彈簧在模具里的深度。
I. 成型模具彈簧孔深度該如何計算（請詳細說明）
彈簧孔深度，首先要確定頂針板的行程（一般為產品的高度加5到10MM），根據模具的大小確定彈簧的長度以及預壓距離，一般中小型的模具彈簧孔深度在20MM左右比較合適，大型的模具做到40MM的也有，關鍵還是要看產品要求。