Ⅰ 燒焊對模具有什麼影響什麼情況的模具部門燒焊
對於模具來說，需要在主要件上進行燒焊的地方不多。只有在注塑模具、壓鑄模具的型腔、型芯部位對一些加工中出現的一些啃刀、過銑而造成的缺陷採用氬弧焊進行修補。其它的部分都不能採用焊接的方法來加工。對於墊鐵、底板等輔助件則可以採用焊接的方法加工。
Ⅱ 超聲波模具易裂是怎麼回事
超聲波模具易裂主要是設計不合理,其次是超聲波模具選取的材料問題.
由於超聲波焊頭設計不合理，沒有專心來設計，
只是隨便應付.
根本沒有考慮過超聲波機實際功率大小、焊接產品形狀、
材料等等因素，
導致在焊接產品時的超聲波部份能量滯留在超聲波模具內，從而使超聲波模具發熱、裂開。
Ⅲ 模具焊接
模具材料都是高碳鋼材料，是不適合採用焊接的方法來加工的。對於模具的焊接，一般只使用於對於模具在加工時一些缺陷的修補。主要的焊接方法有：氬弧焊、冷補焊。
Ⅳ 沖壓模具，鎢鋼銅焊、焊接後鎢鋼表面有開裂傾向、使用幾分鍾就片狀脫落、碎裂原因何在
你想使用鎢鋼來製作冷沖模具的凹模，採用的焊接工藝效果是不太好的。因為銅是比較軟的材料，即使將鎢鋼和H13兩種材料焊接的一起，但兩種材料結合的還是不很緊密，盡管銅填補了兩種材料的縫隙，當鎢鋼受到沖擊時，包裹的H13並不能起到加固的作用，所以，鎢鋼就會開裂。最好的方法是採用加熱的方法即把H13加熱到幾網路，使H13的尺寸漲大，然後把常溫的鎢鋼放進H13的型腔里去，等H13冷卻後，就會緊緊的把鎢鋼箍起來，這樣才會真正起到加固鎢鋼的作用。不過在加工H13的型腔時，型腔的尺寸要比鎢鋼的外形尺寸要小一些，大約要小上百分之十幾。具體的數據可以查一下設計手冊，看看該材料的膨脹系數是多少再定。
Ⅳ 模具鋼燒焊
模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。
Ⅵ 造成模具開裂的主要原因是什麼
模具在使用過程中開裂的原因有：設計強度太低，模具的間隙過小，材料的強度過高，模具受力過大，材料本身有缺陷，熱處理加熱溫度過高而導致的材料馬氏體組織晶粒粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低等。模具的凹模脫模斜度過小，或者是倒稍，導致凹模漏料不利，存料過多，使得模具被漲裂。
Ⅶ 注塑產品振動摩擦焊接過程中開裂的原因有哪些
1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
Ⅷ 氬弧焊焊沖床模具焊縫有裂紋是怎麼回事，怎樣解決
1\溫度過高或冷卻速度過快,這種時候主要可用調小電流,並降低焊接速度的方法
2\產生裂紋還有一個原因是被焊接的材料含碳時過高,你可檢查一下工件材料是否有這一問題,如果是,材料不太好換,你可將焊好的東西埋灰或乘熱成堆放等方法降低冷卻速度
Ⅸ cr12模具鋼能不能焊接
此鋼有強烈的冷裂性，常溫下不可以焊接。焊接時應採取如下措施：
用與材料相符的焊條，焊前預溫350度，焊後700度高溫回火，回火後緩冷。這些參數僅供參考，還需熱處理工根據實際情況進行修訂。
Ⅹ 如何焊壓鑄模具不裂
可以採用氬弧焊進行焊接，只要做好焊前預熱，焊後時效，應該不會開裂的。