模具修焊機怎麼用視頻

㈠ 這個電焊機的使用方法

電焊機是我們日常生活中常常用到工具，主要是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料使被接觸物相結合，在使用時有一定的危險性，所以我們有必要掌握一些電焊機的正確使用方法。
方法/步驟

第一、做好電焊機漏電防護，在使用電焊機焊接作業過程中，電焊機放置在乾燥，絕緣，防曬的位置，如果是露天場地作業，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，防止雨水的進入造成電焊機漏電。

第二、做好電焊現場防火，防爆安全措施，在電焊機焊接作業現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品，在現場附近有沙土，消防滅火器等消防設施。

第三、確保電焊機正確接電，電焊機在使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌規定，接通電源後，嚴禁接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

第四、 移動電焊機時，要切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如果在焊接過程中突然停電，也要立即切斷電源。

第五、避免電焊機超負荷使用，在電焊機正常負荷運行中，焊接作業人員應經常檢查電焊機的的溫升，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉並降溫，避免超負荷作業。

第六、電焊機操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。 電焊機在焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接作業人員應戴防毒面具或呼吸濾清器，避免中毒事故。

第七、確保電焊機的接地線安全，接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。

第八、禁止多台電焊機串聯使用，如果作業中需要多台電焊機集中作業時，應分別接在三相電源網路上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得將多台電焊機進行串聯。

㈡ 模具如何補焊用什麼焊條

模具補焊：

1. 焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構版均勻。

2. 模具要余熱到權馬氏體溫度以上，但不能太高。

3. 電流控制要小，否則焊接深度太大。

4. 焊接過程模具要保持預熱狀態。

5. 焊後進行熱處理。

模具補焊焊條分析：

一、不銹鋼焊絲

優點：價格便宜。

缺點：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質無保證。

用途：主要應用於激光焊模培訓教學和練習。

二、模具母材拉絲或氬焊絲

優點：價格便宜，廠家多(中國，台灣，韓國、日本、美國、義大利和德國等)。

缺點：熔融性一般，容易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(原因是此類焊絲在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金相結構很難保持不一致。)

用途：用於質量要求不高的普通模具的激光修補。

三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)

優點：熔融性好，不易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(此類焊絲含多種合金成份，在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金結構保持一致，以達到模具母材的使用性能。)

缺點：價格貴，品牌少。(目前只有德國幾家生產，而且只有三到五家生產商)

用途：用於焊接質量要求高的精密模具的修補。

㈢ 電焊機使用方法

電焊機使用方法：

第一、做好電焊機漏電防護，在使用電焊機焊接作業過程中，電焊機放置在乾燥，絕緣，防曬的位置，如果是露天場地作業，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，防止雨水的進入造成電焊機漏電。

第二、做好電焊現場防火，防爆安全措施，在電焊機焊接作業現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品，在現場附近有沙土，消防滅火器等消防設施。

電焊機原理：

是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器。

系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。

以上內容參考：網路-電焊機

㈣ 修模具用什麼焊機

看修復部位的修復量，幾絲的修復量的話就用貼片機，不過不怎麼牢固，在打一點的用精密補焊機。差不多就是這樣的 。

㈤ 模具激光焊接機原理

模具激光焊接機，又叫模具激光補焊機，或者簡稱模具焊。模具激光焊接機聽名字就知道它的主
要用途，非常簡單明了。模具焊專門用於模具的修補、焊接當中。因其焊接操作簡單，速度快，焊接修補效果好，焊接處外形美觀，並且對材料本身的熱影響小，所
以在模具焊接中應用非常的多。另外模具激光焊接機也被應用與其他產品的焊接加工中。下面我來為大家簡單介紹一下模具激光焊接機。

現在最多使用的是YAG固體激光器的模具激光焊接機，YAG激光器，Nd.YAG為其英文簡化名稱，或中文稱之為釔鋁石榴石晶體，釔鋁石榴石晶體為其激活
物質，體晶體內之Nd原子含量為0.6～1.1%，屬固體激光，可激發脈沖激光或連續式激光，模具激光焊接機使用的是脈沖激光。發射激光為紅外線，波長
1.064μm。當將激活物質放在兩個互相平行的反射鏡間，（其中一片100%反射另一片50%透射鏡）就可構成光學諧振腔，在這光學諧振腔內，非軸向傳
播的單色光譜被排出諧振腔外，軸向傳播的單色光譜則在腔內往返傳播。

當單色光譜在激光物質中往返傳播時，稱為諧振腔內「自激振盪」。當泵浦燈提供足夠的高能級的原子在激光物質內，具有高能級的原子在兩能級間存在著自發發射
躍遷、受激發射躍遷和受激吸收躍遷等三種過程。受激發射躍遷所產生的受激發射光，與入射光具有相同的頻率、相位。當光重復在諧振腔內通過「粒子數反轉狀
態」的激活物質後，相同頻率單色光譜的光強被增大生成了激光，激光高滲透率就能透過諧振腔內50%的透射鏡里發射出來，就可以成為連續式激光。
也有光纖傳輸或者光纖激光器的模具激光焊接機，不過極少有人使用。因為光纖傳輸和光纖激光器的模具激光焊接機在模具焊接方面並沒有比YAG固體激光器的模具焊要好多少，但是價格卻高了很多，尤其是光纖激光器的模具焊，那一台的成本都能買六七台YAG的 模具焊了。

然後是激光電源。現在的激光電源國產的也已經做的比較成熟了，很多激光焊機廠家自己也開發激光電源，激光電源是給激光器提供泵浦能量的，它的直接作用對象
是激光氙燈。激光電源可以控制激光輸出的強弱和重復頻率。激光電源的功率和穩定性對一台模具激光焊接機的性能起到非常關鍵的作用。按照工作方式，也可以分
為連續激光電源和脈沖激光電源。如果你在顯微鏡下看模具激光焊接機的焊斑，你就會發現，焊斑是由一個一個的點組成的，這就是脈沖激光。通俗的理解就是一下
一下的發出激光。

㈥ 氬弧焊怎麼操作怎麼使用

氬弧焊的使用方法

1、焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。
2、將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。
3、將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。
4、接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。
5、將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。
6、打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。
7、焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。
8、選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。
by進易之喜

㈦ 如何調試模具激光焊機

1.在補來焊操作之前，先將顯微鏡的目鏡源桶外側的清晰調度節旋鈕順時針旋到底，使得2個目鏡筒在同一個高度。這是為了在觀察工件時二個眼鏡看到的清晰度保持一致。
2.操作時將工件放在工作台上，上下移動工作台，通過在顯微鏡中觀察工件，使工件在顯微鏡的視場中處於最清晰狀態。
我們在補焊任何工件時，工件都是要處於清晰狀態，一是以清晰度來確保符合焦距高度，二是眼睛能清晰的看到補焊的過程從而確保補焊質量。
3.在補焊時，強烈要求客戶在使用顯微鏡中一定要用2個眼睛同時觀察工件，眼睛不要緊貼住目鏡，也不要遠離目鏡，大概保持5到10毫米左右。——漢高機械

㈧ 超聲波焊接機(塑焊機)的基本操作與調試步驟求解啊！！！

A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

㈨ 使用電焊機方法.

電焊機使用方法：

1、電焊機作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。

拓展資料

焊接完後注意事項

1、完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊接機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。

2、焊時如發現自動停點裝置失效，應立即停機斷電檢修。

3、除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺的方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。

4、露天作業完成後應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

5、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間歇休息）應切斷電源以免發生事故。

（參考資料：網路：電焊機）