模具下面為什麼要多加一層

⑴ 硅膠模具製作方法 硅膠模具製作方法是什麼

1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!

2、關於硅膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

3、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

4、硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。

5、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

7、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

8、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

10、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

11、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

12、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模；

13、注意模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；

14、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

⑵ 什麼是疊成模具

疊層模具是用於高效率生產的一種注塑模具，疊層模具主要有一個型腔和多重核心，能夠在成型周期多重運作，清洗疊層模具是很有挑戰性的，因為在清洗過程中模具一定要緊閉的。優塑潔BP級別的清洗劑100%可塑性並可以用來清洗疊層模具和顏色的快速轉換。

⑶ 模具中的加膠與減膠是什麼意思

就是根據產品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數值，減膠則相反。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

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壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。

擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。

⑷ 模具模流分析為什麼要選擇雙層面

在對壁厚大的產品做變形分析時，要用雙層面，因為前後模的溫度不一樣會導致收縮不一致，也就是說兩層膠料的溫差及模具的溫差會導致變形，所以模流分析時要用兩層會分析的准一點。

⑸ CAD做模具排位都要建哪些圖層

關於CAD圖層的設置一些原則和技巧第一，關於0層的使用

很多同事喜歡在0層上畫圖，因為0層是默認層，白色是0層的默認色，因此，有時候看上去，顯示屏上白花花一片。這樣做，絕對不可取。0層上是不可以用來畫圖的，那0層是用來做什麼的呢？是用來定義塊的。定義塊時，先將所有圖元均設置為0層（有特殊時除外），然後再定義塊，這樣，在插入塊時，插入時是哪個層，塊就是那個層了。

第二，在夠用的基礎上圖層是越少越好

不管是什麼專業，什麼階段的圖紙，圖紙上所有的圖元可以用一定的規律來組織整理。比如說，建築專業的圖紙，就平面圖而言，可以分為：柱、牆、軸線、尺寸標注、一般標注、門窗看線、傢具等。也就是說，建築專業的平面圖，就按照柱、牆、軸線、尺寸標注、一般漢字、門窗看線、傢具等來定義圖層，然後，在畫圖的時候，分別應該在哪個類別的，就把該圖元放到相應得圖層中去。

只要圖紙中所有的圖元都能有適當的歸類辦法了，那麼圖層設置的基礎就搭建好了。但是，圖元分類是不是越細越好呢？不對。比如說，建築平面圖上，有門和窗，還有很多台階、樓梯等的看線，那是不是就分成門層、窗層、台階層、樓梯層呢？不對。圖層太多的話，會給我們接下來在繪制過程中反而造成不便。就像門、窗、台階、樓梯，雖然不是同一類的東西，但又都屬於看線，那麼就可以用同一個圖層來管理。

因此，圖層設置的第一原則是在夠用的基礎上越少越好。兩層含義，1、夠用；2、精簡。每個專業的情況不一樣，大家可以自己琢磨，怎麼樣是相對最合理的。第三， 圖層顏色的定義

圖層的設置有很多屬性，除了圖名外，還有顏色、線形、線寬等。我們在設置圖層時，就要定義好相應的顏色、線形、線寬。

現在很多同事在定義圖層的顏色時，都是根據自己的愛好，喜歡什麼顏色就用什麼顏色，這樣做並不合理。

圖層的顏色定義要注意兩點，一是不同的圖層一般來說要用不同的顏色。這樣做，我們在畫圖時，才能夠在顏色上就很明顯的進行區分。如果兩個層是同一個顏色，那麼在顯示時，就很難判斷正在操作的圖元是在哪一個層上。

圖層顏色定義的第二點是，顏色的選擇應該根據列印時線寬的粗細來選擇。列印時，線形設置越寬的，該圖層就應該選用越亮的顏色；反之，如果列印時，該線的寬度僅為0.09mm，那麼該圖層的顏色就應該選用8號或類似的顏色。 為什麼要這樣？這樣可以在屏幕上就直觀的反映出線形的粗細。舉個例子，大家看附圖。柱子層（ZU）和牆層（WA）列印出來是最粗的，那麼一個用黃色，一個用青色，這兩個顏色在AUTOCAD中是比較亮的。填充層（h）和傢具層（fur）在列印時線寬定義為0.13mm，那麼，在選擇顏色時，也用較暗的8號和83號色。這樣做的好處，大家在使用中，慢慢體會。

另外，白色是屬於0層和DEFPOINTS層的，我們不要讓其它層使用白色。

第四， 線形和線寬的設置

在圖層的線形設置前，先提到LTSCALE這個命令。一般來說，LTSCALE的設置值均應設為1，這樣在進行圖紙交流時，才不會亂套。常用的線形有三種，一是Continous連續線，二是ACAD_IS002W100點劃線，三是ACAD_IS004W100虛線。象以前14版CAD時用到的hidden、dot等，不建議大家使用。

線寬的設置又有講究了。一張圖紙是否好看、是否清晰，其中重要的一條因素之一，就是是否層次分明。一張圖里，有 0.13的細線，有0.25的中等寬度線，有0.35的粗線，這樣就豐富了。列印出來的圖紙，一眼看上去，也就能夠根據線的粗細來區分不同類型的圖元，什麼地方是牆，什麼地方是門窗，什麼地方是標注。

因此，我們在線寬設置時，一定要將粗細明確。如果一張圖，全是一種線寬還能夠用馬馬虎虎看得過去來形容的話，門窗線比牆線還粗就可以說是錯誤了。

另外還有一點，我們要注意。現在我們打圖有兩種規格，一是按照比例列印，這時候，我們的線寬可以用0.13\0.25\0.4這種粗細規格。如果我們是不按照比例列印A3規格，這時候線寬設置要比按比例的小一號0.09\0.15\0.3，這樣才能使小圖看上去清晰分明。

圖層設置時，主要有以上幾方面要注意的地方。另外，在畫圖時，也還有一點要注意，就是所有的圖元的各種屬性都盡量跟層走。不要這根線是WA層的，顏色卻是黃色，線形又變成了點劃線。盡量保持圖元的屬性和圖層的一致，也就是說盡可能的圖元屬性都是Bylayer。這樣，有助於我們圖面的清晰、准確和效率的提高。

⑹ 模具在什麼情況下要加墊板

模具的高度尺寸不夠時，需要加墊板。模具需要增加強度時，也需要加墊板。在沖裁強度比較高的材料時，凸模的後面也需要加淬過火的墊板，以防止凸模後退。

⑺ 我看見有許多沖壓模具都有上承板，又有很多沒有。這是怎麼回事 上承板油什麼作用

上承板其實是一個增加的板，作用如名字，就是起一個承接的作用，要加上承板的情況有一下幾種。
一，當模具的閉模高度低於沖床的閉模高度的時候，這時候如果單純的將下模墊高的話，可能會影響工人的操作（太高了，取放件不方便），這個時候，就在上模座上增加幾個上墊腳，再加一個上承板。
二，當模具需要的彈簧較多的時候，那樣夾板和墊板的強度將很差，所以就在上模座上增加一個彈簧箱結果，這時侯就要用到上承板了

⑻ 模具在什麼情況下要加墊板

模具的高度尺寸不夠時，需要加墊板。模具需要增加強度時，也需要加墊板。在沖裁強度比較高的材料時，凸模的後面也需要加淬過火的墊板，以防止凸模後退。