硅膠模具分析報告叫什麼

1. 什麼是硅膠模

模具主要分為硅膠模具和塑膠模具，看名字應該懂了吧？硅膠模具不是指用硅膠做成的模具，而是用來生產硅橡膠製品的模具。

2. 怎樣區分硅膠模具是用混煉膠還是矽利康做的

你說的矽利康是液態硅膠吧。
一般不是行業人，都不懂混煉膠和矽利康這些名詞的。
你既然知道了，肯定就知道怎麼區分。
混煉膠是固態硅膠，原材料就是固體，經過高溫高壓硫化成型。
矽利康一般是指液態硅膠，原材料是液體，室溫或者加溫都可以硫化。
一般人拿到硅膠模具，根本沒法區分，你可以記住一個點。
1.手工做的一定是液態硅膠模具，機器做的不一定，也有液態硅膠和固體硅膠。
2.液態硅膠硬度低，混煉膠硬度高
3.混煉膠價格便宜，一般批量生產幾塊錢到十幾塊錢一公斤的成本，液態硅膠，成本是混煉膠幾倍到十幾倍以上。這種你區別淘寶上買的那些做雪糕類的模具都是混煉膠材料。

3. 注塑產品和硅膠圈配合度不好 需要整改模具 報告怎麼寫

先概略介紹一下注塑產品質量不好狀況，
再說說硅膠圈配合度不好原因分析，
然後逐條列出問題，提出模具修改意見，
以及對應整改措施。畫出修改後的圖紙及技術要求
然後以報告形式提交主管部門領導批示。

4. 硅膠是什麼做的

硅膠模具
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的專用模具。
硅膠模具簡單的製作流程
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了
按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60
mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模
注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置
2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

5. 請問硅膠模具和塑膠模具的區別是什麼

硅膠模具屬於橡膠模具，而塑膠模具，也稱為塑料模具或者注塑模具。橡膠模具在加工產品時，是把生膠條放入橡膠模具的型腔里，然後合模→加熱→保溫成型；而注塑模具在加工產品時，則是將熔化的塑料原料以一定的壓力、速度、溫度注入塑料模具的型腔里，然後保溫、保壓、冷卻成型。兩者加工產品的方法明顯是不相同的。

6. 硅膠模具和真實陰道的區別

1、心理感覺不同：硅膠模具再真實在人的潛意識里都是個物件，而真人則會給一些行為或者言語的反饋，心理上的反應會比身體上強很多倍。

2、刺激不同：一般硅膠模具廠家會有意設計，在肉體上給人的刺激會更強烈，與真人更多是情感的交流。

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硅膠的特性：

是具有開放的多孔結構，吸附性強,能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或鹽酸）並靜置，便成為含水硅酸凝膠而固態化。以水洗清除溶解在其中的電解質Na+和SO42-( Cl-)離子，乾燥後就可得硅膠。如吸收水分,部分硅膠吸濕量約達40%，甚至300%。

用於氣體乾燥，氣體吸收，液體脫水，色層分析等，也用做催化劑。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水後呈紅色。可再生反復使用。

安全性能

硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米，需加強排風，操作時戴口罩。

硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生乾燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，並盡快找醫生治療。

藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。

硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重復使用。

7. 硅膠模具和塑料模具有什麼不同

硅膠模具和塑料模具有3點不同：

一、兩者的組成不同：

1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。

2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。

二、兩者的分類不同：

1、硅膠模具的分類：

（1）固體硅膠主要用於模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用於擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

（2）隔熱硅膠墊優異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫並可長期使用，該產品生產原料符合食品級標准，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。

2、塑料模具的分類：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

三、兩者的用途不同：

1、硅膠模具的用途：主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業、傢具裝飾裝潢行業、人物復制、建築裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、蠟燭工藝、塑膠玩具行業、禮品文具行業、石膏工藝禮品行業、模具製造行業、波麗工業品、模擬動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。

2、塑料模具的用途：我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。

8. 什麼是硅膠產品樣品模具

為什麼要開硅膠製品的樣品模，其實做硅橡膠產品行業的業內人士來說都知道樣品模的重要性;
第一，當我們瑞博橡膠對一個新開發的硅膠製品的尺寸結構還未完全確定的時候，這時候最好先開樣品模進行打樣適配，以方便後續產品尺寸結構修改而造成的修改模。
第二，當一款產品沒有圖檔只有樣品卻需要開模的時候，此時務必需要先開樣品模具進行打樣的，其目的還是為了方便修改模具。因為沒有圖檔，所以在開模具的時候只能拿著樣品去進行各個結構尺寸的數據測量，並根據所測量的數據重新制圖開模，只要結構稍復雜的硅膠製品，其尺寸便會有數十組，誰也保證不了在測量的時候是否會漏掉一組數據，加上產品的尺寸公差和測量的誤差，難免導致測量出來的數據跟設計的數據有誤差而造成開模後產品不適配，所以瑞博橡膠製品需要客戶先開樣品模具。
硅膠製品的樣品模一來方便模具的修改，且開模及修改模所需的時間也要遠遠短於量產模所需的時間;二來可以避免過多次的修改導致模具的報廢，因為樣品模即使報廢也就一套樣品模，其成本要遠遠低於量產模具;再者，先開樣品模具可以有效降低硅膠模具的開模風險，偶爾修改模可能對模具的影響還不大，如果過多的修改將會影響模具後續的生產，因為模具同任何產品一樣，只會修改得越多模具本身的情況越糟糕。如果先開樣品模確認好了產品的尺寸與結構，那麼在正式量產的時候就只需要根據樣品模具的設計直接套在量產模具上一次性開出來就可以，這樣就可以有效降低量產模具的修改次數，穩定後續硅膠製品生產時的品質。
總的來說，樣品模是為了：1.降低成本；2.降低風險。來自：www.ruiborubber.com。

9. 請問硅膠模具和塑膠模具的區別是什麼

硅膠模具屬於橡膠模具，而塑膠模具，也稱為塑料模具或者注塑模具。橡膠模具在加工產品時，是把生膠條放入橡膠模具的型腔里，然後合模→加熱→保溫成型;而注塑模具在加工產品時，則是將熔化的塑料原料以一定的壓力、速度、溫度注入塑料模具的型腔里，然後保溫、保壓、冷卻成型。兩者加工產品的方法明顯是不相同的。

10. 什麼是硅膠復模

你好，網路上面有關於硅膠復模的相關資料，有它的用處和選擇。關於什麼是硅膠復模我為你找到了下面的答案
復模液體硅膠的製作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
5、60分鍾膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鍾後拆除木條，模具即做完成。
注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。
4、硬模也可用樹脂製作。
復模液體硅膠的操作方法
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。（鴻風硅膠有售這種復模專用的液體硅膠）例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。如果有什麼不明白的地方可以追問我或者溝通15/8/141/15/764隻有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）。
希望可以幫到你和跟多人，資料來自網路！