① 如何正確學習使用CNC雕刻機
操機+畫圖+編程（針對性學習，一步步來）
② 數控雕刻機速度怎麼調快慢，
你好，設置速度一般都是從電腦上進行設置，打開維宏控制系統，進入廠商參數-輸入密碼，就可以看到這個設置頁面了。一般這個密碼都是ncstudio；如果不對的話，請聯系購買廠家詢問。
1、起跳速度：該參數對應驅動電機的起跳頻率。所謂起跳頻率是驅動電機不經過加速，能夠直接啟動工作的最高頻率。合理地選取該參數能夠提高加工效率，並且能避開步進電機運動特性不好的低速段共振；但是如果該參數選取大了，就會造成剎車卡死偏位，所以一定要留有餘量。在電機的出廠參數中，一般包含起跳頻率參數。
但是在機床裝配完成後，受裝配質量的影響，該值可能發生變化，一般要下降，特別是在做帶負載運動加工時。所以，該設定參數最好是在參考電機出廠參數後，再實際測量
決定。
2、單軸加速度：用以描述單個進給軸的加減速能力，單位是毫米/秒平方。
這個指標由電腦雕刻機的物理特性決定，如運動部分的質量、進給電機的扭矩、阻力、切削負載等。這個值越大，在運動過程中花在加減速過程中的時間越小，效率越高。通常，在設置過程中，開始設置小一點，運行一段時間，重復做各種典型運動，注意觀察，如果沒有異常情況，然後逐步增加數值。如果發現異常情況，則降低該值，並留50%~100%的保險餘量。
近幾年精雕機的應用越來越廣泛，市場上的佔有量越來越大。主要是精雕機能滿足廣大生產的需求，之所以能滿足絕大多數用戶的需求，主要來看看精雕機的以下六大優點：
1、自動化程度高。具體的雕刻過程都是數控雕刻機自動完成的。
2、有鑽銑功能，可用於鑽孔、切邊、加工小模具，性價比高。
3、結構簡單，體積較小，操作方便。
4、精雕機生產成本較低，價格上的優勢是很多用戶選擇精雕機的原因之一。
5、拓展了雕刻領域。只需改變控製程序，機器便可以雕刻浮雕、各種復雜的曲面，支持各種刀具，改善了雕刻表面質量，提高了雕刻效率。
6、加工出的產品尺寸精度高，一致性好。數控雕刻過程是由計算機控制完成，可以達到很高的精度和表面質量:批量加工時，產品的一致性好，這對於小模具行業十分重要。僅供參考
③ 數控雕刻機的基本操作流程是什麼
1、首先排好版面，包括設置文字高度、大小、字距、行距等參數。同樣內容的最好批量復制好。
2、然後設置走刀路徑（2D,3D,割），選刀時根據字體的大小，線粗細程度來選擇合適的刀具，走完路徑後看一下字有沒有沒走刀的地方，有的話證明刀具設置大了或修一下文字。不同深度的文字要走不同深度的路徑，一般雕刻為2D選平底尖刀，切割為割選直刀。
3、存儲雕刻路徑，不同深度的內容存儲不同的文件，例如一個版面內既有雕刻又有切割，因為雕刻深度或所選用的刀具不同，必須存為兩個路徑文件。存完雕刻路徑時必須刪掉雕刻路徑在作切割路徑並存儲路徑（注意第一次安裝完文泰需將此處的抬刀高度該為３mm）。
4、例如雕刻雙色板，先把設計好的內容移到版面的左下角（文泰雕刻的左下角為工作原點），選中要雕刻的內容設計走刀路徑2D(雕刻深度為0.1，刀具庫選平底尖刀（一般W1為3.15，角度15度，W2為選擇刀尖的寬度）雕刻方式為水平洗底，二次加工方式為勾邊，刀具庫選擇和水平洗底同一把刀，勾邊時順時針轉，保留尖角，確認即可。在選中邊框2D雕刻方式為勾邊，二次加工方式去掉，雕刻深度為1.3，刀具選和雕刻時同一把刀，就是切邊的路徑。確認後保存雕刻路徑點擊查找起個文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般3毫米。
5、切割弗龍板：先將排好的文字鏡像後移到版面的左下角，選2D雕刻深度為0，雕刻方式為勾邊沒有二次加工方式，刀具庫選擇直刀（W1為3.175，高度H1超過材料厚度），勾邊時逆時針轉，保留尖角，確認後保存雕刻路徑點擊查找起個文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般為材料的厚度+5毫米。
6、打開運動管理系統，在自動點擊右鍵選擇打開並裝載打開在文泰中保存的要雕刻的路徑，換上所選的刀具，在手動中將雕刻頭移動到要雕刻的材料上定原點（在工作坐標X、Y、Z上點擊），切割時一般先把刀具移動到材料的前面把Z軸和檯面剛接觸到後把Z軸定0後，在抬起Z軸把刀具移動到材料的左下角把X,Y在定0即可。
假設同一版面上既有雕刻還有切割需要更換刀具時雕刻完成後卸下雕刻刀具，換上切割刀具只要把Z軸重新定原點即可，X、Y坐標一定不能更改，否則切割和雕刻跟排版版面不吻合。（切割時注意把進給速度調慢，不同材料在調整以下主軸轉速）。
7、抬起主軸，移動龍門架到合適位置，加工完成。
④ 模具CNC操作
一樓的告訴我哪裡有那麼高的工資我去，操作工能高到10000？我是在佛山做cnc的，我們這邊的普遍工資是2000左右，比較輕松，想多拿點工資，計件，多的時候可以拿到5000左右，很累，這就是操作工的待遇，如果是編程的話，簡單點的也就2000多，厲害點的拿4000多不成問題，在東莞那邊，很厲害的編程掌握兩到三種軟體的可以拿到8000以上
⑤ 剛買了個CNC雕刻機，求從0開始的教程
第一，購買時附帶的用戶手冊是教科書，沒有這個他人連幫助你的機會都是沒有的。二 為了使用報班學習還是最佳捷徑。
沒有手冊或者技術說明書，可能不是正規產品，這類產品適合具有很高能力的人員比較合適，沒有基礎數據根據什麼設計操作軟體？
不報班必須具有和設計人員具有同等能力的人員帶領認識這個設備。
⑥ 模具雕刻機的操作步驟，越具體越好，謝謝。是XYZ的那種
很簡單啊，先做好矢量圖，然後輸入軟體裡面，比如文泰、T3，都可以的，然後出刀路，然後就可以上板子，開雕了。就這些
⑦ cnc雕刻機怎麼倒角雕刻,正反面雕刻的步驟
使用cnc雕刻機對背雕牌正面倒角雕刻的方法如下：
廣告製作行業的朋友們都知道，在為客戶製作標牌、廣告牌時，經常遇到需要亞克力背雕牌正面倒角雕刻。這可能對能熟練操作數控雕刻機設備的人員比較簡單，知道應該怎麼操作設備可以雕刻出這樣的效果，但對於很多雕刻機操作員還是比較棘手的，不知道應該怎麼操作。下面小編分享下：
把雕刻機調試好，先把角倒好後，切割下來，如果是方型的，直接把刀下深一點，在檯面有個印兒，反過來，直接用雙面膠加釘固定，一定要結實，不然就飛了，在刻背面圖案即可。
如果是復雜的形狀，在倒好角後，切割下來，把輪闊鏡像後，在檯面上刻個淺印，這樣對刀好對，因為在文泰里的位置就是刻的印，所以不必考慮是不是在牌的中間，固定好後即刻。
這就是使用數控雕刻機設備如何雕刻背雕牌正面倒角的方法技巧。希望能對朋友們有所幫助。有關雕刻方法技巧方面的問題，客戶不太明白的都可以和我們交流溝通，我們將為朋友們提供詳細的解決方法。
倒角的話,用倒角刀.出個路徑就可以加工.倒角的角度大小看你的那個刀的角度大小。
做兩次路徑就可以了。只是下刀深度不一樣。做切割路徑時，什麼都不要更改，只更改下刀深度（切割下刀深度就是板材的厚度）。
⑧ 雕刻刀模的製作流程
1、線切割（主要是外形的線切和落料孔的加工）：這個過程耗時較多， 一般最少2個小時左右（ 無落料孔的刀模),有落料孔的刀模要更長的時間。
2、CNC粗加工（有些刀模廠家是在一台機上面完成）：主要是使刀模板粗加工的效果能夠達到蝕刻刀模的腐蝕加工一樣，只是加工效果更好，可以加工到刀線寬為0.5mm，這樣，後期精加工刀鋒的鋒利程度與刀鋒側面的光潔度就會更好。這種粗加工的工序也使模具加工設備得到最大限度的利用和保護。
3、CNC精加工：主要對模具進行最後的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒鋒利、表面光潔。
4、模具組立：雕刻刀模一般會配上一塊鋁板，已達到模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業的模切機裝模高度的要求。有一些特殊結構的模具需要大量的配件組裝而成（比如內退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。
5、檢驗：將組立好的模具成品進行檢驗。如：模具總高，模具是否與圖紙一致、刀鋒是否鋒利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高低差、刀高、刀鋒角度、品名、料號等。
在模具設計製作工藝的過程中，最核心的部分是如何設計刀鋒角度，找到最合適的刀鋒角度才能把刀模的價值最大化。切什麼的材料、用什麼樣的刀鋒角度、達到什麼樣的效果很重要，刀鋒角度越小、刀鋒越鋒利越容易鈍。
⑨ cnc加工中心怎樣操作
主軸定位: 沒什麼說的就是定位
ZER: 應該是回原點模式
HANDLE: 手輪模式
JOG/RRD:點動進給模式
AUTO:自動模式
MDI:MDI方式,由MDI面板輸入的程序運行
EDIT TAPE PRESET:這應該是紙帶形式編輯，就是編輯功能
RAPID OVERRIDE:快速進給倍率，G00倍率。
FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 進給倍率/點動進給倍率，G01倍率
SPINDLE OVERRIDE: 主軸倍率
OP,OP2,OP3,OP4: 機床廠家自定義的幾種操作方式。
CYCLE START: 循環啟動
FEED HOLD: 進給保持
MIRROR: 鏡像功能
GEAF: 這個還真沒見過，應該是機床廠家的一個自定義。
ALARM:報警
GEAR:應該是換檔，主軸應該有兩組以上齒輪比.
緊急釋放: 撞急停限位的時候一般會有急停報警，機床無法動，這時候按這個鍵可以臨時解除急停報警，手動恢復位置後松開此按鈕即可。
主軸定位: 主軸定位一般是為了配合刀庫，就是定位是主軸定位鍵的位置永遠一致。在重復剛性功絲時加定位可以保證不亂牙，另外鏜孔時定位後可以安全推刀，等等吧用法挺多的。
主軸是不是鎖了一般是梯形圖做的，如果沒有報警正常情況是看不出來的，要觀察PLC狀態才可以看得出來，信號G70.4\G70.5這兩個信號有一個就應該能轉起來，做保護的話也是在這兩個信號前加條件。
氣壓電源的問題，系統監測的氣壓信號一般是氣壓壓力開關，很少能看到有帶電源的，帶電源的是那種有數顯的壓力開關，這種比較貴很少有人用。
⑩ cnc精雕機加工
CNC雕刻機擅長小刀具精加工，具備銑削、磨削、鑽孔和高速攻絲的能力，被廣泛應用於3C行業、模具行業、醫療行業等多個領域。本文收集了關於CNC雕刻加工常見的問題。
1. CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區別是什麼？
CNC雕刻加工和CNC銑加工都採用了銑削加工原理。主要區別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。
2. CNC銑加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？
回答這個問題之前，我們首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習慣性的將粗加工認為是 「重切削」、將精加工認為是「輕切削」。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念，它代表了不同的加工階段。所以，這個問題的准確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。
3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？
判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數控銑加工，然後用雕刻加工的方法清除剩餘的材料。
4. CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工？
不能完成。這種產品在2年前曾經在展會上出現過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當成了雕刻機的唯一特徵。
5. CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具，它能否替代電火花加工？
不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能用電火花加工的小模具現在可以用雕刻加工實現。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當使用小直徑刀具時，只能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能製造出電極，便能加工出型腔。
6. 影響雕刻加工的因素主要有哪些？
機械加工是一個比較復雜的過程，影響它的因素也比較多，主要來說有以下幾點：機床特性、刀具、控制系統、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。