⑴ 高透明TPE
1.特軟透明TPE料系列
一般硬度在0度至15度（Shore 0~15A）,或者低於此硬度。此系列TPE透明料一般採用高透明度的TPE配方，除保證產品的外觀度外，製品也無異味，更為環保。特軟高透明TPE膠料主要應用於情趣用品，特軟玩具，文胸墊，防滑軟膠墊等。加工方式以注塑成型為常見，也有通過澆注倒模成型（即膠料通過專門得加溫機器熔成液體狀，再趁熱倒入模具，冷卻定型）。
2.非特軟系列透明TPE料
硬度范圍在20度至100度（Shore 20~100A)。此系列TPE透明料一般應用於直接注塑成型。應用於日用製品，電子電器配件，箱包運動製品零件，玩具等等。高透明級的TPE環保特性更為優良，多用於醫療製品，包裝容器配件，嬰兒用品等等。
⑵ 請問一下我們是做TPE娃娃的，我們是TPE充油工藝熱熔灌注模具裡面在冷卻
TPE工廠回復您：是不是粉裡面水分太多產生的，你可以把料烘一烘試試，80度烘2小時，油可能沒什麼問題，干凈就好
⑶ TPE用什麼做模具
模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有"工業之母"的稱號。那麼TPE材料的模具應當怎樣挑選?下面就由深圳廠家的專業人員為您說明：
1、包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
2、雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
3、包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都採用軟硬兩種塑料復合注塑的，並且99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
包膠模具：可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;
雙色模具：成型加工快，加工的製品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，採用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;
雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對於硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。
⑷ TPE材料包膠五金射粘成型重要注意事項
GainShine五金包膠之TPE射粘成型需注意的問題:
一、TPE包焦射粘成型需注意的問題
1、TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;
2、在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果;
3、五金包膠通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;
4、使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;
5、保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少製品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;
7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;
8、五金包膠對於光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果;
9、TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。
10、TPE的流動長度/製品厚度比低於150:1 ;
11、採用好的黏合劑。
二、常見五金包膠缺陷處理
1，缺膠--提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改善材料流動性。
2，劈縫，溢邊--降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。
3，五金包膠表面麻面，不光亮--提高注塑加工溫度;烘料，減少原料水分。
4，粘性差--注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調整配方。
5，製品注塑變形--加強模具冷卻;適當延長鎖模時間。
6，製品粘模--加脫模劑或潤滑劑(對於內潤滑劑--脫模劑應注意添加量，以防脫模劑析出和遷移)
⑸ TPE包膠注塑工藝
TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般採用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，採用包膠模具，分二次注塑成型。
⑹ TPE包覆成型有哪些注意事項
實現TPE包覆成型的手段主要有兩種：
1. 一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現，將硬質塑料（硬塑）注塑成製品，然後在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件作為鑲件，在上面注射上TPE形成一體化雙材質的製品。雙色注塑中，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響，有利於TPE與材料形成化學鍵合，強化粘結力。
2. 另外一種是兩步注塑，在一台注塑機上將硬塑成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上TPE。兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，材料會冷卻、吸濕或者污染。對極性硬塑如PC、 PBT、 PET、 POM；特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66等材料，其製品表面吸濕後會導致材料與水分子行成氫鍵，導致TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，包膠的鍵合力會降低，展現出來的就是包膠效果差。
樓主選用的哪種方法？
其次在注塑過程中還需要注意一些問題，盡量做到以下幾方面：
1）TPE高溫度。在TPE材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，這樣 TPE會有足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面。
2）硬塑高模溫。硬塑作為鑲件的模腔盡可能保持硬塑溫度高，這樣TPE高溫熔體的冷卻就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。
3）TPE高射速。在不產生TPE飛邊的前提下，盡可能採用高射速將TPE熔體射出。只要TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內就會有更長時間燒蝕硬塑表面；再者，TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用於接觸和燒蝕硬塑表面；最後，高螺桿轉速會使熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利於在硬塑表面鋪展;
最後，包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。
⑺ 常規tpe材料加工方法有哪些求解答
駿燁復合材料為您詳細解答：
1.TPE(基於SEBS基材）
注塑成型。成型溫度在130~230度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠*或雙色注塑成型。
擠出成型。成型溫度在125~220度。一般是TPE材料單獨擠出，也可以與其他塑料共擠。
流涎成型。用壓出機，壓延機等設備，將TPE熔體製成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。壓延流涎溫度在170~200度.需要指出的是，TPE的流涎性能並不是很出眾。
吹塑成型。用擠出機做出預吹塑胚體，再用吹塑輔助設備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。參考吹塑溫度在170~200度。用於吹塑的TPE型號很少，因吹塑對於TPE材料的熔體強度要求較高。即便是吹塑，TPE也只是用於製作厚度較厚，結構較為簡單的吹塑製品。灌注倒膠成型。這一般適用於硬度很低的TPE。將TPE用加熱設備熔化稱高溫熔體，再將高溫熔體灌注到模具中，冷卻固化得到成品。參考熔膠溫度170~220度。
⑻ TPE擠出成型一般步驟和注意事項
熱塑性彈性體TPR/TPE的生產流程
彈性體TPE、TPR的加工工藝料筒溫度進料區：65~90℃；
SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區逐漸提升到射嘴區
SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區逐漸提升到射嘴區
TPV體系：200~260℃
TPR/TPE原料的預烘乾：
TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預烘乾如果產品的外觀很重要，原料可放在鼓風加熱式料斗內烘乾50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預烘乾80℃×2~4小時
模具溫度：
SBS體系：10~40℃
SEBS體系：35~65℃
TPV體系：30~60℃
較高模溫可促進膠料在模具中流動，低壓注射也能充模，產品表面更美觀
TPR/TPE注射速度：
SBS體系：宜採用中等注射速度
SEBS體系：宜採用較高的注射速度
TPV體系：宜採用較高的注射速度如果模具有足夠的排氣系統，即使高速注射也不必擔心產生困氣現象
TPR/TPE料筒的清理：
SBS體系的熱穩定性好，不必在每次原料中斷後進行清理SEBS體系的熱穩定性非常好，加工溫度不停放2小時也不會發生降解
SBS體系可採用PS來清理料筒
SEBS體系可採用PP或HDPE來清理料筒
TPR/TPE著色
大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易著色應選擇合適的母粒
SBS體系：以PS或EVA為底的色母
SEBS體系：以PE或PP為底的色母
TPV體系：以PP為底的色母不可採用PVC為底的色母
廈門雄基高分子合金股份有限公司HEROPRENE品牌始創於2001年，是一家專業研究、開發、生產熱塑性彈性體（TPE.TPR.TPV.SBS.SEBS）的塑膠造粒企業。公司引進美國先進的生產工藝和綠色環保配方，有多位在國際熱塑性彈性體領域的資深專家，同時擁有多條水下切粒等國際領先的專業生產和檢測設備，年生產能力 40000噸
⑼ 如何改善TPE材料在加工成型時粘模
如何改善TPE包膠PA粘接不牢？
TPE包膠尼龍PA,要粘結得很牢固，這在業內是較難的。要改善粘合性不佳的問題，需要從以下幾個方面入手。
1.
材料方面
需改善TPE配混體系的極性（目前多採用添加接枝劑來實現），使之極性與PA接近，從而利於粘合。據說某些產地型號的TPU與PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。
2.合適的包覆成型溫度
TPE的包覆成型溫度需要足夠的高，最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接，那粘合性將大為改善，若成型溫度低了，將對粘合不利。
3.應注意模具流道及進膠口的設計
對於包覆面積大，包覆位置多的產品，盡量多開幾個進膠口，減少熔體在模具內的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長，將會大為降低膠料熔體溫度，從而對熔接粘合不利。包膠的要訣是：（趁熱）快速包覆粘合。
4.尼龍件的預熱烘烤
對於採用普通包膠模具二次注塑，而非雙色機復合成型，建議先對尼龍件進行預熱或烘烤處理，烘烤時間1~2小時左右，烘烤溫度120~130℃.這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量，利於包覆粘合。
5.尼龍件做凹槽，細孔，包覆面進行打磨等處理
將有利於TPE與尼龍件的結合牢固度。但這是藉助物理機械力來實現，不是化學意義的粘合。
東莞市塑伯橡塑膠有限公司15年致力於TPE,TPR包膠材料研發與生產，與PP，PC，ABS，PA，PS，PE包膠牢固，可根據樣品量身定製材料方案，以其獨特的性能、卓越的品質已以通過各大廠商嚴苛的確認而選用。
⑽ 什麼塑料可以液體導入模具後變為彈性固體，且體積不變
你這個問題不太好回答，如果說原料本身是液體的，倒是有幾種，但是都不是彈性體塑料。
假如說是通過高溫熔化後再導入到模具後成型為彈性體固體的，並且體積大小不變的，倒是有很多了。大部分的非發泡彈性體都可以做到。例如PVC,TPE,TPR,TPU等等。還有硅膠也可以，
它們的變化過程就是：固體到液體到固體。