鏡片模具什麼材料拋光

『壹』 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：

①宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整陽極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

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影響模具拋光質量因素：

由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。

模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。

優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利於拋光。

1、不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大，但拋光後粗糙度減小。由於硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。

2、工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。

電火花加工後表面比普通機械加工或熱處理後表面更難研磨，電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。

最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

『貳』 機械加工中的鏡面拋光用什麼拋光砂輪好啊材料是S136不淬火的。

S136模具鋼材需要正確的研磨技術，能避免產生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用，同時必須有良好的冷卻劑。S136在淬硬及回火後的狀態下，具有非常優良的拋光性,一般磨削選擇46-120#的38A 25A HA磨料的砂輪。拋光選擇
1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鑽石膏，和拋光用的纖維墊。 S136鏡面模具鋼材，高純度，高鏡面度，拋光性能好．防銹防酸能力極佳，熱處理變形小，適用干鏡面模淬火後防
S136模具鋼材酸性高。可保證冷卻管道不受銹蝕，適合PVC,PP,EP,PC,PMMA塑料，食品工業機械。
出廠狀態及參考硬度：退火HR230預硬30-36HRC
s136鋼材用途：
適於潮濕環境及弱酸鹼性環境下使用的模具鋼，經ESR重熔的（A級）鋼材適於製作光學儀器、鏡頭、鏡片模具等，適用於最子零件、舍棄式的餐刀具、器皿,照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品，高光潔度的表面： 生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠製品等。

『叄』 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。

模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

『肆』 做手機鏡片什麼模具材料最好!

回復老兄： 本人也是在手機行業的。閎暉，BYD 手機按鍵比如PVD的話則至少要用S136甚至D-Star 如果一般的噴塗--雷雕工藝而且模具壽命在50萬以下的可以拿NAK80來將就。 做竟面則最好用Palmax專業材料。 因此，推薦使用：S136,D-star ,palmax 當然此材料價格高點 如果你用NAK 80 我就知道肯定是小工廠啦，在關鍵材料上計較成本那可不是明智之舉哦

『伍』 模具拋光需要哪些工具和材料

1)模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鑽石磨針,竹片,纖維油石,圓轉動打磨機。 2)砂紙:150

『陸』 鏡片研磨機是什麼原理原理,是用什麼材料對鏡片進行研磨的

不知道你說的是玻璃材料（一般最普通的是K9）的鏡片嗎？如果是玻璃，那麼鏡片是拋光的，不是研磨。一般分兩種。一種叫古典法，用的是球面的瀝青在對應的球面玻璃上來回摩，中間加拋光粉和水。一般拋光一個面需要半天的時間。
古典拋光機很便宜，舊的幾千塊錢一台。
另外一種是數控高拋，這個要用到模具，機器價格也很高，不過原理和古典法類似。
當然在拋光之前，還有其他步驟使玻璃面達到所需要曲率的球面。
如果是樹脂或者塑料鏡片，那個應該是壓型出來的，不用拋光。

『柒』 模具拋光有哪些方法

模具拋光的方法主要有：
1.機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2.化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

『捌』 拋光都是用什麼

1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步: (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
折疊

『玖』 眼鏡片是用什麼東西打磨的

鏡片大多數是樹脂的，是注塑成型的，就是把原料液體注入模具中，然後加熱變固體，再取出來就行，不需要打磨。

玻璃片是固定在儀器上，用金剛砂+水打磨的。

樹脂是植物，特別是松柏類植物分泌的一種碳氫化合物，因其特殊的化學結構而受到重視。樹脂可分為兩種：天然樹脂和合成樹脂。樹脂透鏡是以樹脂為原料經化學合成、加工拋光而成的透鏡。

樹脂鏡片具有明顯的優點，重量輕，佩戴更舒適；其次，它具有很強的抗沖擊性，不易碎，更安全；同時，樹脂鏡片也具有良好的透光性；此外，樹脂鏡片易於再加工，以滿足特殊需要。最後，隨著鍍膜工藝的創新和改進，樹脂鏡片也具有良好的耐磨性，因此成為市場上鏡片的主流。

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鏡片分類

1、防藍光鏡片

防藍光鏡片是一種能有效阻隔高能有害藍光，保留有益藍光，減少藍光對眼睛傷害的數碼防護鏡片，適合在使用電視、電腦、PAD及手機等LED數碼顯示設備時佩戴。

2、太陽鏡片

太陽鏡藉助金屬粉末有選擇地吸收組成太陽光線的部分波段，遮擋令人不舒服的強光。

3、偏光鏡片

太陽照在水面、路面、雪地等地方會反射出雜亂的光線，為了過濾這些刺眼光線，在鏡片上加入垂直向的特殊塗料，就稱為偏光鏡片，它能有效抑制強光，即使直視太陽也不容易刺眼，最適合戶外運動（例如：駕駛、滑雪或釣魚）時使用。

4、智能變色鏡片

也叫「感光鏡片」，一般是通過在鏡片本身加入鹵化銀物質或者在鏡片表面旋塗變色膜層實現變色，在強光下鏡片變暗，在室內光線下變回透明，根據光線/紫外線強弱自動調節鏡片顏色，一鏡兩用，自動阻擋紫外線。

『拾』 鏡片模具用什麼材料拋光

復雜形狀是CNC或EDM加工完後，先用砂紙省道1600#以上，再用鑽石膏拋光道A3以上。A3是美國標准相當於國版標的粗糙度0.4。如果權還要更高的面就需要更細的鑽石膏拋光。模具上最高標准時A0，時鏡頭用的面。