模具射膠位置和壓力速度怎麼調

① 多段注塑過程中怎樣掌握射膠壓力，速度，位置。

注塑五大要素： 溫度 時間 壓力 速度 位置 是控制整個產品的關鍵。 而這五大要素卻要根據多方面來調，比如：原料的特性 ，產品的形狀 ，模具的機構 等等來調試。 你所說的氣紋要在不缺膠的情況下盡量把速度放慢，有縮水的話就適當加大保壓壓力來控制。反之假如不行的話就用相反的方法去試下，有時候速度快也可以有效的控制氣紋。 注塑是千變萬化，也是要去慢慢摸索試出來的。 希望對你有點用》》；

② 注塑機調摸方法與技巧

注塑成型開機注意事項
一、 准備工作：首先按要求接通車間總電源；啟動（冷卻水)循環系統；空壓機。並檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應。
二、 檢查各輔機的設定值要符合設定要求。按要求啟動上料機、烘乾機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。並先打開模具的冷卻水或模溫機，保證模具達到正常溫度後方能對熱流道進行加熱。（隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。）保證模具不會出現局部過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。
三、 打開成型機下料口冷卻水（檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常）打開成型機的總電源、急停按鍵。
四、 確認設備的機筒溫度設定值要符合生產的製品要求。打開機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。（1*）
五、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求（2*）。如液位不足一定要加註油液到位後方能啟動油泵電機。
六、 用「點動」模式啟動主機，及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要採取「急停」方式停機。待排除異常情況後再啟動電機。及時檢查油液溫度（室溫較低時要對液壓油進行預加熱 ）應確保高於30攝氏度。液壓系統才能正常工作。
七、 為設備各運動部件進行「手動」潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加註足量，潤滑可靠。
八、 「手動」開模，清理模具型腔表面的防腐劑，並檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物，無銹蝕。
九、 為模具各運動部件進行加油潤滑（導柱、頂桿、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑，並為其滑軌、斜導柱表面塗敷適量的潤滑脂。清理工作完成後要確認滑塊的位置是否正確，其位置應與設備開模終止時相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全）。
十、 檢查設備的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。
十一、 確認設備各參數設定值符合生產要求。
十二、 用低壓、低速模式進行試運轉（開鎖模、頂進頂退、射台進退等）。要觀察設備的動作情況，應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。
十三、 為確保設備的安全在實際溫度到達設定值後應根據設備的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鍾時間。進行射膠、熔膠試運行（先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%）用「點動」進行。
十四、 用「手動」或「半自動」進行（10~20次）試生產，隨時觀察設備、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批量生產。
十五、 在開始生產作業時要及時檢查製品的品質情況及設備的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。
1、 利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在製品工藝要求范圍內。
2、 觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值並保持穩定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高於60℃嚴禁生產）。
在設備（主機、模具、各輔機）運轉穩定，製品生產正常品質穩定後開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批量生產的階段。

③ 注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調射出最終位置多少為最好

摘要 這個要看產品的大下，來調試壓力與速度，和位置，一般向大型產品來說分4段注塑是最好的，一段一般打到產品的水口，二段一般打到產品的百分之九十五，三段打滿，四段開始保壓。關於壓力速度位置，分段的時候該快的要快，該慢的要慢。

④ 注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎麼設置

鎖模力是根據產品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F>=k*P*A。其中F=實際合模力；P＝模腔平均壓力；A=製品在分型面上的投影面積；K＝安全系數，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

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注塑模具的選擇技巧：

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。

⑤ 注塑機壓力與速度如何校正

這要根據不同機種有不同方法。比例流量、壓力的調校
1、比例閥與電子放大板
比例流量閥和比例壓力閥統稱比例閥。它有閥體和油摯線圈組成。它的主要作用是通過油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。而油摯線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例線性關系而變化的。
當注塑機注塑預置叄數後，通過SPU中央處理器的處理和電子放大板的處理後，注塑機的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的DPCA和DSCA電流表來顯示比例線性關系。具體叄數如下。
當S=00時，比例流量DSCA電流電流表顯示200Ma;
當S=99時，比例流量閥在DSCA表上顯示680Ma
當P=00時，比例壓力閥在CPCA表上顯示0mA；
當P=99時，比例壓力閥在DPCA表上顯示800Ma。
而相對的壓力表在15~145kg/CM2范圍內呈現性變化。DSCA電流表上和DPCA電流表上顯示的電流叄數也就是比例流量、比例壓力油摯閥線圈電壓變化索取的。它受控於電腦CPU中央處理器和電子放大板控制。電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥。控制比例流量、比例壓力閥的線圈吸合程度來控制油壓和油流量。
2、比例閥與電腦CPU中央處理單元
比例閥與電腦CPU中央處理單元是緊密相連，密切相連，共為一體，共同來完成注塑工作。其運行過程應當為：叄數預置——>電腦處理——>電子放大板——>比例流量——>注塑各動作。了解比例閥與電腦CPU中央處理單元的關系，對維修工作提供依據。預置叄數使得數據進入電腦CPU中央處理單元，經過對叄數的運算和處理，將數據量通過D/A變換器轉換成模擬量信號。而該模擬量信號又經比例放大處理後，輸出再通壓力、流量最高控制和壓力、流量最低限額控制4電位器進行控制調校，輸出信號的幅值實際中應在0~3V范圍內變化。在維修過程中，一般調校好後才可以上機工作，不宜調節壓力最高限額控制電位器，否則會改變工作點，給下一級控制帶來困難。電腦輸出的控制信號作為電子放大板的輸入信號，經過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極體，再去驅動油摯閥和比例流量、比例壓力閥線圈。而線圈受電大小又控制比例閥的流量開放程度即線圈電壓與比例閥流量呈線性關系。
3.數控速度與壓力的檢驗及調節方法
在正常情況下，注塑機的流量與壓力已經過嚴格的調校，一般不需要再調。在特殊情況下，才需要重新調校電腦CPU上的壓力與流量限額控制電位器。
（1）數控壓力線性比例控制的檢驗方法
1、電腦CPU單元上的四個「流量與壓力限額控制」電位器的位置。
2、預置參數把四級射膠速度調到50，枕壓壓力調到00
3、啟動油泵電機，在溶膠筒溫度達到溶膠溫度時，按手動射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓力表應指示一個低於20公斤的壓力數值。可用壓力最低限額控制電位器來調節，反時針旋轉，可使壓力降低。
4、可預置參數將枕壓按級增加，油壓表指示應按比例增加，當壓力數控值枕壓壓力到達50時，90時，油壓表應在誤差2.5公斤以下，超過調節最低限額電位器。
5、停止輸入射膠信號，重復上述2、4步驟，利用射膠壓力數控數值作檢查點。常用50和99，當其中一個檢查點99達到所需的壓力指示，而另一個檢查點50的壓力指示誤差不超過（所需壓力指示）2.5kgf/cm2,則不用再調整。但需要在射膠壓力數控值為00時，油壓表的壓力指數不可高於20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之間。
6、為避免在枕壓99檢查點內調整油壓指示時間長，引起油溫過熱或電機過載，熱繼電器動作，調校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min後，熱機電器金屬片復位後，把射膠壓力數控值調低後，再按熱機電器的復位按鍵，繼續調整。
7、當調整枕壓叄數在05~10及90~99時，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高於6kgf/cm2則不需要調整。。
8、注塑機類型不同，最高系統壓力也不同。當最高系統壓力為145kgf/cm2時，在數控壓力達到50時油壓表指示應在72.5kgf/cm2。而誤差不超過2.5kgf/cm2則不需要調校。
（2）數控速度線性比例控制的檢驗方法
1、拆下模具，取消特快瑣模操作
2、取消低壓瑣模。
3、關上安全門。
4、把數控高速瑣模速度調到0的數值，把數控高速開模速度及數控低速開模速度均調到40的數值。
5、啟動油泵電機，用手動操作方式開模。開模終止後，再按瑣模，這時動模板不應移動，在將數控高速瑣模的速度調到10.在調時，動模板應有緩慢的移動。
6、在電腦CPU中央處理器電子板上，用速度最低限額控制電位器去調整，按上述步驟達到步驟5的要求。數控速度調整適當時若把高速瑣模調到10時，動模板會慢慢移動。當調到00時，動模板會停止移動，再轉回10時，動模板會慢慢開始移動。如果動模板移動時，震動幅度大，應檢查是否取消特快瑣模。
7、如果高速瑣模速度是00時，動模板移動，可以把W1反時針方向轉動，直至模板停止移動為止。如果瑣模速度是10時，動模模板不移動，可以把W電位器順時針方向轉動，直至模板移動為止。
8、重新調整低壓瑣模的位置的預調時間

⑥ 注塑機的射膠壓力怎麼調校

射膠壓力是指為保持熔體有一定的流動速率的力，它要克服模腔壓力及一切流道阻力。
簡單的判別方法是對照壓力表及設定壓力。當壓力參數調高，壓力表也跟著提高時，表示
充填壓力設定太低。這時還必要提高注射壓力參數，直到壓力表不會再提高。也就是說
注射壓力的設訂，要比實際的注射表壓力要高，一般約要高10%以上。

最好的設定方法是把充填的壓力設定為最大值，而速度依需要而設定。這段可設定到產品
的90% ~ 95%，最後一段把產品充滿，接著切換進入保壓，只要把切換點控制洽當就可以防止過充填。

⑦ 注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調射出最終位置多少為最好

這個要看產品的大下，來調試壓力與速度，和位置，一般向大型產品來說分4段注塑是最好的，一段一般打到產品的水口，二段一般打到產品的百分之九十五，三段打滿，四段開始保壓。關於壓力速度位置，分段的時候該快的要快，該慢的要慢。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

拓展資料：

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。

應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

網路——注塑機

⑧ 注塑 分段射膠 的 位置 設定

這樣來理解吧：螺桿向噴嘴移動，把螺桿內的融膠注射進模腔內。這就是射膠。為了方便調節，我們把螺桿移動分幾個步驟來進行，即所謂的一段，二段，三段，四段等等。
以噴嘴位置為0，螺桿在儲料後會後退很長距離，如果後退到80位置的話，我們設定一段位置50，壓力100，速度90.那麼就是在一段注射螺桿向噴嘴方向移動到50這個位置（實際移動了30mm)，壓力較大速度較快。
設定二段位置30，壓力50，速度50，在一段射膠以較大壓力和速度移動到50位置後，一段射膠終止，二段開始，以較低壓力速度螺桿向前移動到30位置（實際再移動20mm)。
三段，四段根據需要來設定，一般小產品打到二段就夠了，大的產品用料較多的，才會用到三段四段。
根據不同的材料，不同結構的模具，注塑工藝是千變萬化的。沒有固定公式。可以給你一個大概的原則，一段射膠注射到料柄和流道，二段三段射膠填充模腔，後段可以作為前段的保壓，也可以以時間和位置來保壓。

⑨ 注塑機怎麼調快

先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數；1.調射台快慢速度壓力，2.調頂針速度壓力，3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度，4.調是調模壓力速度，5，調鎖模高壓位置及鎖模壓力。6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。7，溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機，8.先調抽膠壓力速度並抽膠，9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。10，調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓，13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】，14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。