什麼適用多型腔模具

① 模具是什麼

模具
模具基本知識
1、引言
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。
2、模具的一般定義
在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
3、注塑過程說明
模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
4、模具的一般分類
可分為塑膠模具及非塑膠模具：
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台
B．鍛造模——曲軸、連桿
C．沖壓模——汽車車身覆蓋件，計算機面板
D．壓鑄模——超合金，汽缸體
（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）
B．吹氣模——飲料瓶
C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟
D．轉移成型模——集成電路製品
E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
F．熱成型模——透明成型包裝外殼
G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼模坑）
D 冷卻系統（運水孔）
E 恆溫系統（加熱管，發熱線）
F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統（頂針，頂棍）
5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結
熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
◆熱流道系統的優勢
（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

② 塑料模具多型腔模具中是什麼原因影響了塑件的尺寸精度

根據產能大小，產品結構，來確定合適的腔穴數，腔穴越多，模具精度、加工難度、模具成本越高。但注塑件單價會大幅下降。
影響多腔產品尺寸的因素：
1，模具加工時的精度。比如型腔放電，每一個腔都是一次放電，若放電過程式控制制不好，型腔會出現大小偏差。
2，模具裝配精度。因為裝配的原因導致內部結構位置有偏差。
3，模具設計因素，比如流道的設計是否合理，進膠是否均勻，不合理的流道使靠近噴嘴的腔先進膠，遠離的後進膠，因為收縮不一致，保壓狀況也不一致導致尺寸會出現偏差。進膠口直徑有大小也會導致尺寸偏差。
4，模具水路的設計不合理，在各型腔水路的布局應均勻冷卻，若不合理則模具不同部位溫度不同，導致製品收縮不同，從而尺寸出現偏差。
總而言之，多腔模尺寸有偏差問題基本都在模具上。注塑工藝影響很小。

③ 模具里一模幾腔是什麼意思！

對
一模多腔是指一個模具裡面有多個模腔，可以在一次工作行程里加工出多個零件
一模多腔模具一般都是用大型注塑機來加工小型零件用的，相當與幾個小的注塑機同時工作
在一模多腔模具中與普通模具的區別是它裡面不但有主流道還有分流道，原料通過主流道進入分流道再進入模腔。

④ 注射模澆口的作用是什麼有哪些類型各自用在哪些場合

一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、動模型腔和型芯等零件。在注塑時，這類零件直接接觸塑料，以成形製品，其精度要求較高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又稱凹模，主要成形塑件的外部形狀。 2.動模型腔動模型腔又稱凸模，主要成形塑件的內部形狀。 3.型芯型芯一般固定在動模上，主要成形型孔及特殊形狀的凹、凸；類塑件。 二.澆注系統零件 澆注系統零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用是將注射機料桶內的熔融塑料填充到模具型腔內，並起傳遞注射壓力作用。 1.澆口套澆口套為組成塑料注入模具時需通過的主要通道零件，一般嵌鑲在定模上。 2.定位圈是模具安裝在注射定模板上時，決定注射機噴嘴口與澆口套相互位置的定位裝置。 三.脫模系統零件 注射模的脫模機構，是由推出塑件所需的全部結構零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板等零件。這類零件，使用時應便於脫出塑件，不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現象。其機構要求靈活、可靠，並要更換、維修方便。 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應用於單型腔模具 側澆口一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。 輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。 薄膜澆口薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。 護耳澆口通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力 點澆口適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用 環形澆口用於型芯裝在兩側的管狀塑件 扇形澆口應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模

⑤ 什麼是側澆口，其特點和應用如何

側澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。

一般開在分型面上，從型腔外側進料。由於側澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系均可忽略不計。矩形澆口的長一般為0.5~3mm!，寬為1.5—5mm，澆口深為0.5-2mm。

(1)側澆口的優點：截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。可根據塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環形塑件，其澆口可設在外側，也可設在內側。 由於截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，製品無熔合線，質量好。

(2)側澆口的缺點：對於殼形塑件，採用這種澆口不易排氣，還容易產生熔接痕、縮孔等缺陷。在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側澆口，否則注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。

(3)側澆口的應用：側澆口的應用十分廣泛，特別適用於兩板式多型腔模具，多用於中小型塑件的成型。

(5)什麼適用多型腔模具擴展閱讀：

側澆口形狀簡單，加工方便，尺寸容易准確控制，且易快速改變，適合於除聚碳酸脂(PC)外的所有塑膠材料。其缺點是製品表面有明顯的澆口瑕玭，需要人工切斷澆道。在成型時易產生流痕，不適合薄板形的透明製品，同時也不適合於細而長的桶形製品。

澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。

澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。

⑥ 在什麼情況的時候採用多型腔模具

1、產品比較小（大的產品很難一模具多型腔的）
2、產品數量比較多（一模多腔，高速生產）
這個是最 關鍵的2點

⑦ 求多型腔鋁合金擠壓模具設計

作者： 郝濱海 著
叢 書 名：出 版 社： 化學工業出版社ISBN：9787502582371 出版時間：2006-03-01版次：1頁數：235裝幀：平裝

擠壓模具簡明設計手冊
開本：所屬分類：圖書 > 科技 > 一般工業技術
編輯本段內容簡介
《擠壓模具簡明設計手冊》從實用角度出發介紹了擠壓件及擠壓模具的設計、模具材料及熱處理、擠壓設備選擇等 內容；提供了設計擠壓模具所需的各種數據和模具新結構示例，特別是加強了對近年來出現
的一些新型擠壓模具結構和設計方法的介紹。《擠壓模具簡明設計手冊》是擠壓模具設計的綜合技術手冊，編寫過程中力求使該手冊具有鍛模設計「手冊與圖冊」的雙重功能和現代特徵；力求使書的內容豐富、先進、實用、簡明、突出重點、通俗易懂；力求使書中所用的各種數據、公式、圖、表做到易讀易用，便於讀者理解和使用。
《擠壓模具簡明設計手冊》是從事擠壓模具設計技術人員急需的簡明實用的專業手冊。可供從事擠壓模具設計的工
程技術人員使用，也可作為材料成形及控制專業本科生相關課程的設計參考資料。
編輯本段目錄
第1章 概述
1.1 擠壓工藝簡介
1.2 冷擠壓工藝簡介
1.3 溫擠壓工藝簡介
1.4 熱擠壓工藝簡介
1.5 冷成形、溫成形、熱成形技術經濟比較
1.6 擠壓變形的類型
1.7 擠壓發展的趨勢
第2章 擠壓件的工藝性
2.1 擠壓件的分類
2.2 擠壓件設計
2.3 冷擠壓件的工藝性
2.4 溫擠壓件的工藝性
2.5 熱擠壓件的工藝性
2.6 擠壓件的表面粗糙度
2.7 擠壓速度
2.8 擠壓工藝方案的確定
第3章 擠壓力與擠壓變形程度
3.1 擠壓變形程度
3.2 擠壓許用變形程度
3.3 擠壓力的計算
3.4 擠壓力的測定
第4章 擠壓溫度
4.1 溫度選擇原則
4.2 溫擠壓溫度的選擇
4.3 熱擠壓溫度的選擇
4.4 坯料加熱
4.5 加熱過程中可能產生的缺陷及預防 措施
4.6 擠壓模具的預熱
4.7 擠壓模具的冷卻
第5章 擠壓材料及擠前處理
5.1 擠壓坯料的制備
5.2 擠壓件坯料原材料的檢驗
5.3 擠壓件坯料的下料特點
5.4 適用擠壓的材料
5.5 冷擠壓材料的擠前處理
5.6 擠壓潤滑劑
5.7 表面處理與潤滑程序
5.8 擠壓件表面潤滑劑的清理
5.9 坯料直徑與擠壓工藝的關系
第6章 擠壓模具設計
6.1 擠壓工藝設計時應考慮的主要問題
6.2 擠壓模具設計時應考慮的主要問題
6.3 冷擠壓模具設計95
第7章 擠壓模具結構及擠壓工藝實例
……
第8章 擠壓潤滑
第9章 擠壓件質量分析
第10章 擠壓模具常用材料
第11章 擠壓設備的選用

⑧ 模具的用途有哪些

模具是工業生產上用來注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉『沖壓等方法得到產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具的種類很多，多以根據模具的加工對象和加工工藝分為：加工金屬模具、加工非金屬模具和加工粉末模具等。模具才生產中，除了模具本身以外，還需要由模具座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等組成，一般除了磨具本身，其他的零部件都是通用的型號。

模具，簡而言之就是一個模型，工業中的產品就是按照這個模型生產不來的，所以模具的重要性是不可言喻的，生活中大多數山品多離不開模具，模具在生活中起到了不可代替的作用。
模具的作用：
（1）模具工業是高新技術產業的一個組成部分。例如，屬於高新技術領域的集成電路的設計與製造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封膜；計算器的機殼、插件和許多元器件的製造也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數字化電子產品（包括通信產品）的發展沒有精密模具也不行。
（2）模具工業又是高新技術產業化的重要領域。模具製造技術水平的提高和模具工業的技術提高離不開同高新技術的嫁接。
（3）模具工業是裝備工業的一個組成部分。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業中自然擁有其重要地位。
（4）模具工業地位的重要，還在於國民經濟的五大支柱產業—機械、電子、汽車、石化和建築都要求模具工業的發展與之相呼應，以滿足五大支柱產業發展的需要

⑨ 模具設計考試問題

判斷題
1.模具的澆口應開設在塑件界面的最厚處，這樣有利於塑料填充及補料。
正確

2.在設計沖裁模時，其壓力中心一定要與沖床滑塊中心向重合。
正確

2.變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。

錯誤
3.物體的塑性僅僅取決於物體的種類，與變形方式和變形條件無關。
正確

3.在連續模中，測刃的作用是控制材料送進市的導向。
正確

4.金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。

錯誤
6.為了便於塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。
正確

7.沖孔時，孔的最小尺寸不受限制。

錯誤
7.金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。

錯誤
8.壓縮與壓注成型工藝主要用於對熱塑性塑料的成型加工。

錯誤
8.塑料模的模腳（墊塊）是用來調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。

錯誤
9.採用少廢料或無廢料排樣和廢料排樣相比，少廢料或無廢料排樣得到的沖裁件質量高。

錯誤
9.潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。
正確

10.澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利於熔體填充及補料。
正確

問題補充：單選
1.在進行彎曲模結構設計時，應注意模具結構能保證彎曲時上、下模之間水平方向的錯移力（）。

得到平衡

1.為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為（）。

卸料力

2.沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應採用（）的方法來實現小設備沖裁大沖件。
階梯凸模沖裁

2.彎曲件上壓制出加強肋，用以（）。

控制變形
3.適用於多型腔模具的澆口是（）。

護耳澆口；
3.拉深時出現的危險截面是指 （） 的斷面。
位於凹模圓角部位

4.為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（）。
垂直