沖床模具如何研磨

『壹』 如何正確的掌握沖床模具的刃磨方法

沖壓模具的刃口的刃磨，應根據模具的具體結構來採用不同的刃磨方法。如果沖頭需要刃磨的量不大，可以把上模直接用導磁台吸住連彈性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比較大，或者彈性卸料板上有型台。這時，刃磨沖頭時，就需要把彈性卸料板拆卸下來，或者把橡膠去掉，卸料板套在沖頭上，使得沖頭露出來，直接刃磨沖頭。這樣，套著卸料板刃磨沖頭，則可以保護沖頭，防止沖頭在刃磨時受到側向力過大而折斷。尤其是在刃磨小沖頭時尤為重要。

『貳』 數控沖床模具到底什麼時候進行研磨

1. 生產的產品毛刺較大；

2. 沖頭崩裂；

3. 保養模具時；

『叄』 沖床模具的刀片壞了怎麼磨

如果是刃口不快了，可以使用平磨或者工具磨進行修磨。如果是折斷、崩口，則要更換新的的刀片。

『肆』 數控轉塔沖床模具的怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具

一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整;
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

『伍』 模具沖孔的沖針怎麼磨

那得看你們的要求怎麼樣了，如果是普通要求，精度不高的話，自己用一個手動版磨機稍微磨下就行了，權你只要把刀口磨出來就可以了，反正只要不影響其外圓直徑，那麼沖出來的孔的直徑也就不會變了，間隙不調整也不會有毛刺，至於說高低不平，那正好可以減輕沖壓機的負荷。
如果想磨得好的話，那隻有上磨床了。

『陸』 如何減少數控沖床模具磨削加工缺陷

⑴ 正確的細分磨削工藝：粗磨、細磨、精磨、拋光等，合理選擇磨削用量，銳特爾公司採用數控磨床加工，徑向進給量自動控制，擯棄人為的大進給量，同時磨削工藝由電腦自動控制為：粗磨、細磨、精磨、拋光，同時根據磨削表面的大小來自動設定磨削進給量，進給時間和周期，磨削的全過程為較小的、均勻的、細致的進刀量。沒有數控磨床的情況下，如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，也能有效地控製表層溫度的升高，從而提高模具品質。
⑵ 合理選擇和修整砂輪，一般廠家採用白剛玉的砂輪，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上採用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自銳性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高鉻、高釩、高鉬、高鎢狀況，選用GD單晶剛玉、大氣孔的砂輪比較適合(圖1)，同時要經常修整砂輪，保持砂輪的鋒利性，防止磨削燒刀退火（圖2）及龜裂。
⑶當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先採用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自銳性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，CBN（立方氮化硼）砂輪加工效果更佳，當然是在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床等高速、高精度機床上精加工，方能體現這種工藝的效果。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。因此選購數控磨床自動磨削，自動修整砂輪，自動控制進給就尤為重要了。
⑷ 合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪、內冷卻砂輪、氣槽式砂輪等。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷、內應力的產生。數控磨床即採用這種砂輪及冷卻方式，對模具刀口刃磨（研磨）後使用壽命提高2～3倍。
⑸ 將模具熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋，因此模具熱處理後必須超深冷處理。銳特爾模具超深冷處理為－150℃。
⑹ 對於高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削後還應進行低溫時效處理以提高韌性；消除磨削應力必須將模具再回火處理，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低50%～65%。由於數控沖床模具需要快速交貨，一般廠家很難對加工好的模具再處理，只有大型模具廠家有可能做到這個工藝，因為大型模具廠家基本都是大規模做半成品或者成品庫存，常用規格模具可以做到加工完成後再做人工或者自然時效處理，這也是大廠同樣材質，同樣工藝製造，模具品質普遍比小廠好的重要原因之一。
⑺ 採用電解磨削加工，改善模具製造精度和表面質量。電解磨削時砂輪刮除模具表面的氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。更多這方面的知識到對鉤網了解

『柒』 高速沖床模具是如何維修與保養的呢

沖壓模具的保養1.主要是刀口：因為在生產過程中刀口是會磨損的。不管使用什麼材質的刀口，都是有一定沖壓數量的，也就是當沖壓到一定時候就要保養，保養一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復，當然高度要墊起來的。如果該產品產量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要包養，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養。如果產量不是很大的，刀口用skh系列或者asp系列的就可以了；2.模具的高速沖壓的震動，螺絲容易松動，這個也是要定期檢查的3.模具的清潔，活動部分是否還順暢，4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人從事模具行業十幾年的一些心得，希望可以幫助你。我的學歷也不高，語言組織的也不好，還請見諒。

『捌』 數控沖床模具鈍了，怎麼磨，才不退火

用平面磨床磨刀口平面。
充分澆注冷卻液，並且進刀量不能太大。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『玖』 數控沖床模具A,B 工位最大研磨量是多少

一般85系列模具沖頭研磨量在2.5-3mm。如果使用NEX可調打擊頭，根據沖切的板厚，如果是1.5mm以下的板材，研磨量最大可以到9mm.。如果是4.5mm板厚可以研磨5mm.

『拾』 沖床模具怎麼做

看你是沖鋼鐵還是其他的了 沖鋼模要的是硬度 不是厚度