砂芯鑄造模具如何調模墊紙

1. 砂型鑄造是如何取出模型的

砂型鑄造下箱起模靠外力直接把木模提出來即可，下箱起模常用外力將上箱頂起，木模自然留在地板上，達到起模目的。
謝謝。
上箱和下箱是分開造的，合箱之前上箱和下箱是各自獨立的。

2. 鑄造砂 是怎樣做成模具的

模——》（范）砂型

砂型是砂子用粘結劑粘起來

3. 制芯機打出砂芯麻面怎樣調試

• 射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具。

  

4. 砂型鑄造問題

砂型鑄造一般都需要模具的。它的型當然是用砂子的，要不怎麼是砂型鑄造呢？

5. 砂型鑄造的工藝流程

砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來製造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等 。
制圖
傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。
模具:
在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。
制芯:
制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。
成型
在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。
清潔
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。
整理
發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

6. 一套砂芯模具包括哪些零件

一種砂芯模具，包括左右排布並相互抵靠的翻轉側芯盒體及固定側芯盒體、抵靠於翻轉側芯盒體外側的翻轉側模架、抵靠於固定側芯盒體外側的固定側模架、安裝於翻轉側芯盒體上的翻轉側頂芯板、安裝於固定側芯盒體上的固定側頂芯板以及排氣塊.
另外，每一種新砂芯模具，必須要有一套對應的砂芯模具圖。
一套完整的砂芯模具圖應包含
如下二維和三維圖紙：
a）模架圖(已標准化的模架圖可省略）
b）定模圖、定模板圖、射砂板圖、頂芯板圖、射嘴圖、上頂芯圖及合模套圖等。
c）動模圖、動模板圖、頂桿固定板圖、頂料板圖、支撐導柱圖、等高墊(柱)圖、動模座
板圖、合模銷圖。
d）根據特定的需要還可包括下頂芯、定製復位桿圖紙等。

7. 鑄造模具作業指導書

鑄造模具准備作業指導書

一、崗位要求

1.1、由鑄造工對需要進行准備的模具進行模具准備作業。

1.2、鑄造工負責檢查模具准備後的表面狀態。

1.3、鑄造工對模具准備工序中的各項參數進行檢查確認。

1.4、鑄造工對澆注的首件產品進行表面質量檢查確認。

二、模具准備作業

2.1、檢查模具狀態，確認模具是否可以正常工作（活塊齊全、油缸等附件、模腔無損壞等）。

2.2、確認模具可正常使用後，分別將上下模模具型腔面朝上放到吹砂機托盤上進行吹砂處理。將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等清理干凈檢查排氣道與排氣塞是否有堵鋁，有則清理，如需要修理則進行修理。

2.3、將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等用噴砂或手工方法清理干凈，不得有塗料等殘留。

2.4、如果模具上有批次號鑲塊，檢查是否需要按月份更換批次號銷。

2.5、噴砂介質為白剛玉與玻璃丸混合物，噴砂壓力為（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂時在芯頭處放置木質芯頭塊，防止芯頭間隙變大。

2.6、清除金屬型配合面、分型面和排氣槽中多餘的塗料，檢查通氣塞保證平整且2/3以上暢通。

2.7、噴塗料。

2.7.1、按規定配置相應牌號的塗料。

2.7.2、用壓縮空氣進行塗料噴塗，噴塗前必須將塗料攪拌均勻，直角噴塗，與模具距離大概200-300mm左右，從鑄型根部向外噴塗為好，模具溫度在200℃以上時應快速噴塗整個模具，凡凸台、臍子等熱節部位塗料層應薄一些，轉接圓角處應適當減薄，而要求冷卻緩慢的部位應厚一些。

2.7.3、模具噴塗完成後為提高粘附強度應進行燒結處理，先小火燒3-5分鍾，然後大火燒至鑄造溫度。

2.7.4、每月要使用絲錐將損傷的螺紋進行修理

8. 如何用砂芯造型鑄造無縫空心球

我不知道怎麼能用砂型鑄造出無縫空心球，如果真的要做，也許可以借鑒燈泡的製作工藝，一個圓的空心模具，兩開的，模具分形處使用一個圓孔，向模型內充入三分之二左右的鐵水，模具進行旋轉。待鐵水進入半固態情況下，向鐵水中注入空氣。也許可以！！！呵呵

9. 砂型鑄造的工藝過程

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀

被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理

發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

(9)砂芯鑄造模具如何調模墊紙擴展閱讀

化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：

①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。

②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。

④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。