模具拋光布為什麼會變粗

『壹』 手工模具拋光老是有一些紋,是什麼原因

拋光時，模具表面總是有一些紋路拋不掉。其原因是拋光時，沒有安照從粗到細的順序逐步拋光所造成的。拋光時，不能急於求成，直接使用細的油石或者拋光膏拋光。要按照正確的拋光順序進行拋光，就不會出現你所說的現象了。在每次更換細的油石或者拋光膏時，要確保前次拋光的紋路、痕跡都打磨、拋光干凈後，再更換細一些的油石或者拋光膏進行打磨、拋光。這樣就不會留下打磨、拋光不掉的紋路了。用粗油石打磨時，可以採用交叉的方向進行打磨，這樣打磨的效率高，也容易看出哪裡有粗的紋路、痕跡。到了用細的油石打磨時，就不能再交叉打磨，只能順著出模的方向打磨，這樣有利於注塑件的脫模。

『貳』 為什麼熔噴布會變硬變脆

熔噴布生產過程變脆可能是：
1、PP1500熔噴料熔指偏高或者偏低。熔指過高，物料基本沒有什麼強度。熔指過低，PP就變性了，不再是PP了。
2、如果熔噴設備小，那麼相應的螺桿也會比較短，不具備混煉功能，材料熔化只能靠加熱，而高溫會使材料降解導致熔噴布變脆。
熔噴布生產過後變脆原因可能是：
1、噴絲板的長徑假如比較小，孔又粗又短的話，聚合物噴出的纖維粗，縫隙大，時間長水分吸收多，直接導致熔噴布變脆。
2、收卷裝置過短，會收卷過程中產生余熱，加上沒有快速降溫，PP材料結晶後自然會比較脆。
3、如果包裝不是密封打纏繞膜，那麼布在後續吸收水分多的情況下，就會變脆。

『叄』 為什麼金相拋光時，試樣會出現拋光布留下的細淺劃痕該如何減少類似

兩種情況：一是拋光沒拋好，二是最後一次研磨所用的砂布太粗；最後一次研磨至少要600目以上的細砂布，拋光的時候加點拋光液，拋光不能只拋一個方向。

『肆』 熔噴布絲粗是什麼原因

有並絲，粗細不均勻，應該是絲孔的問題，或者溫度不夠。
1、提高熱風流量或溫度；
2、提高模頭（模尖）等加熱區的工作溫度；
3、調小計量泵；
試試看下有沒效果
市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

『伍』 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊

模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。

『陸』 塑料模具的拋光

拋光本身是塑料模具製造的一項工序，主要作用是降低脫模時的摩擦力以及增加塑料工件表面的光潔度， 一般只精拋定模，動模粗拋或者直接用磨床磨

『柒』 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

『捌』 pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決

當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。