沖裁模具料厚如果有兩個怎麼計算

㈠ 沖壓模具怎麼來計算雙邊間隙

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

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結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

㈡ 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

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沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

㈢ 如何正確計算模具設計時的沖壓用料

模具設計時，沖壓用料計算是指沖壓材料的長、寬規格計算。沖壓材料供應一般分張料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。訂料時一般可依據模具類型及沖壓材質和厚度查對對供貨商材料規格尺寸選用，比如根據GB708-1988的標准，厚度為0.5mm*1000mm,最大的張料規格為1000mm*2000mm;厚度為1.0mm的冷軋鋼板其寬度*長度的規格，最小的張料尺寸為500mm*1000mm,最大的張料規格為15000mm*3500mm。
⑴沖壓用料的長度
為了提高連續模的生產效率，一般連續模都用卷料，無需特別計算用料長度，單工序沖壓模具開可以用張料（平板料），也可以用卷料，不同的材質其供貨規格不一樣。用張料時，設計需根據實際供貨規格尺寸和理論用料，估算出材料利用率後，選取適當的訂料長度。
⑵沖壓用料的寬度
在模具設計中應根據產品圖展開的尺寸和沖裁件的公差等級、沖裁間隙、剪口尺寸、磨損規律、模具製造特點來確定凹、凸模的工作剪口邊寬尺寸的公差。沖壓用料的寬度是模具的工作剪口邊陲直送料方向上的最大尺寸，再加上沖壓送料兩側的大邊值，如果在連續模內設計有定距側刃，則還需加上側刃裁切的條料寬度，設計根據計算的結果再取整數或保留到一位小數值即可。

㈣ 沖壓模具中凹模，凸模的厚度是怎麼計算的

這個是根據沖壓產品的剪切強度 和所用模具材料剛度 韌性來確定的！ 在實際生產中 是不會計算 凹模凸模的厚度 都會按照經驗來的 ！

㈤ 怎麼根據材料厚度計算模具沖裁間隙

1)確定合理間隙值的理論方法的依據是保證凸、凹模刃口處產生的裂紋相重合。由圖 98所示中可以得到合理間隙值的計算公式如下； 式中 C——單面間隙值；t——板料厚度；154h0——凸模壓入深度；β——破裂時的傾角。2）經驗方法 經驗方法也是根據材料的性質與厚度，來確定最小合理間隙值。建議按下列數據確定雙面間隙值：軟材料： t＜1mm C＝(6%～8%)tt＝1～3mm C＝(10%～15%)tt＝3～5mm C＝(15%～20%)t硬材料： t＜1mm C＝(8%～10%)tt＝1～3mm C＝(11%～17%)tt＝3～5mm C＝(17%～25%)t

㈥ 材料為Q235,料厚為2mm。試確定沖裁凸、凹模的刃口尺寸

產品的外形落料凹模的尺寸應該為79.95+0.02×59.97+0.02，凸模的尺寸應該為79.80±0.02×59.80±0.02 。孔的凸模尺寸應該為16.05-0.02，孔的凹模尺寸應該為16.20+0.02 。如果沖孔、落料同時沖壓的話，沖壓力在40多噸，應該使用一台60~80噸的沖床。

㈦ 沖壓模具材料尺寸如何

你所問的應該是指根據產品圖計算模具的外形尺寸吧？
第一步產品展開，沖裁模具和成形模具她們的外形尺寸會不同，如果是報價用就在產品展開尺寸上長寬各加200吧，高度要依噸位來看，不好統一來看。

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。

㈧ 沖孔模凹模刀口厚度怎麼計算謝謝！

沖裁的間隙值隨著沖壓材料厚度的增加，沖模的間隙值也會增加；以軟鋼、黃銅為例，（雙邊間隙值）比如沖壓料厚0.4~1.2mm的，間隙值為7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，間隙值為9%~12%；料厚2.5~4mm的，間隙值12%~14%；料厚4~6mm的間隙值為15%~18%。所以沖壓10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你寫的10cm可能是筆誤吧。

㈨ 沖壓模具，成型模具沖裁力怎麼計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

㈩ 冷沖模具的沖裁力計算有沒有簡便的方法

沖裁力包括沖裁、卸料、推件、頂出力。簡便的方法計算出沖裁面積乘50就是沖裁力最大公斤數。如100方孔料厚2MM冷板沖裁力計算100乘4乘2乘50=40000公斤。沖裁力不會大於40噸。折彎力：折彎長度乘料厚乘30就是折彎力最大公斤數。