注塑模具薄鐵多少算薄

⑴ 模具上的薄鐵是指什麼

1. 模具上的薄鐵可能是嵌件。
2. 模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
   

   
   

⑵ 注塑模具常見問題分析

變色焦化出現黑點的原因分析
造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

出現分層剝離的原因分析
造成注塑製品出現分層剝離原因及排除方法：
1．料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。
2．注射速度太低，應適當減慢速度。
3．背壓太低。
4．原料內混入異料雜質，應篩除異料或換用新料。

腫脹和鼓泡的原因分析
有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的乾燥與加工溫度。
2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
3．提高保壓壓力和時間。
4．改善製件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

透明缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使聚合物分子在流動方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過兩者界面時發生折射產生銀紋。
解決方法：
（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。
（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
（3）增加註射壓力，降低注射速度。
（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
（5）改善流道及型腔排氣狀況。
（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。 （7）縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

⑶ 我是做沖壓件的用的是薄鐵 是大批量生產 想了解下激光切割機可不可以提高效率

對於小面積，簡單形狀的鈑金件，激光切割效率不會高於沖壓。
以世界最好的德國通快激光切割機為例，其3030型切割機的薄板最大切割速度是每分鍾40米。速度確實很快。但是還是快不過沖壓。另外，運行費用相對較高——除了設備投資外，電費和保護氣體費用大約每小時70多塊錢。另外，激光切割只能切割，不能沖壓沉孔等立體結構。

但是沖壓不同形狀的鈑金件需要定製不同的模具，對於新型號的零件，開模費用較高。對於小批量加工和應客戶要求快速打樣非常不利。

所以，激光切割一次性投資大（通快的3030型號激光切割機約300萬上下，深圳大族激光切割機便宜幾十萬），運行費用相對較高，但是切割類型靈活，無開模費用。
而沖壓設備投資小，效率較高，但是需要不斷開模以適應不同的零部件型號。

⑷ 塑膠模具上只有4mm的斜頂，它的強度夠了嗎那6mm夠嗎一般最薄是多少

4MM如果模具不夠位置那也沒關系，用好的油鋼材料，盡量做好熱處理。再者長度不要做太長，一般的斜頂尺寸是5-10mm，大模的不受此限制

⑸ 有誰知道薄鐵和厚鐵怎麼區分多厚以下才是薄鐵

我認為在0.1到0.3毫米之間都算是薄鐵。超過這個厚度那就算厚鐵。這是我個人的看法，我想並沒有什麼規定說到底多少才是薄鐵還是厚鐵吧，一般的薄與厚只是相對而言，並沒有具體標準的吧

⑹ 請問注塑一個規格450*350*120肉厚0.3毫米。重量0.7KG的產品需要多少T的設備單價多少

按照產品的投影面積計算，45*35=1575平方cm*0.32=504T。最好不低於550噸。
模具的費用得看產品結構，無滑塊、斜頂、皮紋的話6、7萬吧。

⑺ 原材薄鐵料的冷軋鋼板（SPCC）熱鍍錫板（SGCC)電鍍錫板（SECC）馬口鐵（SPTE）的硬度范圍值應該是多少

45到80

⑻ 一般注塑成型厚度下限是多少

這個問題有點泛了，薄膜？有多薄？一般薄膜不是靠注塑成型出來的。0.5mm，0.6mm尺寸的產品也頂多算是薄壁產品，但是已經比較難注塑了。總之你用普通注塑機注塑薄膜的話，基本上很難實現。

⑼ 注塑模具的收縮率怎麼計算的

收縮率計算公式是（R前-R後）/ R前 *100%。收縮百分比。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收縮率，單位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收縮比，是有范圍的，一般廠家沒有指定，就取中間值！

(9)注塑模具薄鐵多少算薄擴展閱讀：

1、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1)澆口尺寸大，收縮率減小;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

2、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

3、塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

參考資料來源：網路-塑料收縮率

參考資料來源：網路-收縮率

⑽ 模具中薄鋼位是什麼意思

產品設計中盡量避免：模具上出現薄鋼和尖鋼。
1、出現薄鋼的結構：會縮短模具的壽命，因為模具鋼料薄在注塑的時候受到熔融塑料液體沖擊很容易使薄鋼處變形。變形後就會產生注塑出來的產品尺寸不正確。
2、出現尖鋼的結構：會縮短模具的壽命及傷人（有句話叫做可殺死人的結構，因為鋼料太尖了，就會像刀一樣鋒利，容易傷得模具製造人員）