模具沖壓產品精度能有多少

㈠ 沖壓件的精密度能保證在0.05MM嗎

能肯定能在設計的時候保證模具的各種尺寸精度就能達到你的要求

㈡ 一般沖壓和精密沖壓的精度問題

這個在模具手冊上是有的，另外要糾正下你的概念，零件的精度首先是由模具保證，其次才是機床，普通的機床有的精沖模具（需專門設計）也是能上的（可能要改造），普通沖壓所能達到的零件精度等級在各個方面都有詳細的說明，這個你可以查下《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》第11頁開始從沖裁到拉深、翻邊等都有，只能籠統大概的說沖裁件的尺寸精度要求應與沖壓工藝相適應,其普通沖壓合理經濟精度為IT9~IT12,較高精度沖裁件可達到IT8~IT10。至於精沖對應由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范圍能最高IT6最低IT9，這個也可以查表。
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抱歉，我無法像一樓那樣給出具體數值，這個與料厚及零件尺寸規格等因素相關，是給不出的，需要你自己查。

㈢ 塑膠模具加工的精度能達到多少MM

模具加工精度：主要是慢走絲加工，精度在0.005MM，成型加工精度：主要是POM ，收縮率在1.6% 1.8% 所以 精度在D*0.002MM ---東莞盈穎精密五金

㈣ 模具精度等級怎麼劃分

模具精度等級劃分，如圖所示：

1.模具是指用作批量成形加工沖壓等製品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保

證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝後的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。

②. 模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。

2.模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

3.模具精度是為製品精度服務的,高精度的製品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。

㈤ 高速沖床沖壓模具的准確度有多高

精度，及位置偏差，粗沖一般在+/-4mil（0.1mm），精沖一般在+/-2mil（0.05mm）。一般採取先粗沖再精沖的方法，沖壓出來的部件邊沿光滑，外型尺寸偏差小。

㈥ 精密模具的精度一般為多少微米呢

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求 設計製作 （可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

㈦ 沖壓成型模具精度

http://wenku..com/view/7aa6ed126edb6f1aff001f91.html
沖壓件未注公差有國家標准。
如果你的零件未注公差，按上表取。
如果是沖孔：沖頭尺寸公差，就保證了零件的尺寸。
如果落料，保證凹模尺寸公差，就保證了零件的尺寸。
模具精度：保證凸凹模具尺寸精度即可。

㈧ 問: 沖壓模具中（快、中、慢）走絲能做到最大的精度分別是多少呢

快走絲精度一般在0.02左右
中走絲精度0.01左右
慢走絲0.005mm左右

㈨ 超精密模具的精度是否可以達到5微米啊

5微米以內,可以做。但是對現場和機台要求很高。我們廠經常做5微米以內的工件好的工人+好的機台=好的品質工人第一位

㈩ 沖壓件測量誤差多大

《沖壓件角度公差(GB/T 13915-2002)》是對GB/T 13915—1992《沖壓件角度公差》的修訂。修訂時，參照GB/T 15055—1994《沖壓件未注公差尺寸的極限偏差》、DIN 6930《鋼沖壓件一般公差》和DIN 6935《鋼板製品的冷彎》的部分內容，調整了部分公差，表2中增加了短邊尺寸大於400 mm的角度公差值，表2中公差等級BT3中「>63～160」數值由1°改為1°15』，「>160～400mm數值由0°30』改為1°。並作了編輯性修改。《沖壓件角度公差(GB/T 13915-2002)》自實施之日起，同時代替GB/T 13915—1992。《沖壓件角度公差(GB/T 13915-2002)》的附錄A是書的附錄。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於採用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸台等。


沖壓件機器
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低於冷沖壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產方法，採用復合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。