打磨模具如何找灰

① 注塑機模具打出來的產品有黑色的灰怎麼辦

有可能料筒沒有清理干凈，多打幾模，用干凈料把臟料頂出去，後面應該就是干凈的料了。

② 鐵模具上的水泥灰如何去除

快一點是用（氫氟酸），這東西就專吃水泥的；
其次物理方法上，只能採用機械去除，一般如果模具硬體可移動，則採用砂輪機為宜；
若不能移動，只能採用磨光機打磨

③ 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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④ 角磨機打磨灰塵很大，怎樣處理，有沒有打磨帶吸塵角磨機

打磨除塵工作台的工作原理：

煙塵通過風機產生的負壓經排風口進入凈化器，污染氣流進入導流通道，

大顆粒粉塵與導流板碰撞後，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，

含細小顆粒的空氣進入過濾室，由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達到一定程度時，通過手動清灰機清潔濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒進行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清潔，凈化後的空氣經風機排出

⑤ 打磨揚灰怎麼辦

牆體打磨的浮灰可以用柔軟的干布或者雞毛撣子清理，也可以用吸塵器吸，但不要用掃帚清掃，掃帚的毛會使細小的灰塵在牆壁上留下無法清潔的印子，也不要用刷子，刷子也會牆壁上留下刮痕。

⑥ 木工打磨有什麼技巧

木工打磨技巧：

1、合理的選用粗細不同的砂紙：不應過粗，不應過多地用一個型號，不應跳砂。

2、打磨時順木紋打磨，絕不縱橫亂磨，否則會使木紋斯裂，漆出來的傢具會留下永久的瑕疵。

3、凡打磨物件的轉角、稜角不能砂坍，動作要輕，一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直，不能使其彎曲、斷裂、變形。

4、打磨時一般用四指和手掌按住，拇指夾住砂紙。打磨面積較大的傢具時，可墊方木條順木紋打磨。

5、邊磨邊刷，在打磨時必須隨時用干刷把塵灰刷去，邊磨邊刷，直到表面平整光滑為止。

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木工打磨工具：

1、電磨

俗稱磨頭機、電磨、電動砂輪機，是一種用砂輪或磨盤進行砂磨的電動工具。模具電磨的真正的魅力在於它可以配合多種用途的磨具磨料對金屬和非金屬材料進行切割、修整、造型、研磨和拋光等多種工序。

2、砂條機

主要用於狹小、復雜、難進入研磨的部位研磨，在自行車、鋁合金、鋅合金壓鑄品研磨方面應用比較廣泛。有較大的切削能力，速度快、操作方便，狹小不易研磨面，可完美解決，操作容易適合小角度，死角處研磨。

3、異形打磨

異形可更換底板的砂光機。用到的概率不高。適用於一些邊角和不易處理的地方。異形打磨機是常見的打磨工具，因其精細的工序工藝，使打磨出來的產品精緻圓滑。

⑦ 鈑金模具表面熱處理後用什麼方法或工具對其進行修理打磨

1、剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
2、下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
3、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。
4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。
5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
6、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
7、抽孔：也叫「翻邊」，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。
8、攻牙：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。
9、擴孔：指用鑽頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。
10、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。
11、壓鉚：指採用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程
12、漲鉚：指先將工件沉孔，再採用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
13、拉母：指採用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
15、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。
16、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。
17、沖撕裂：也叫「沖橋」，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。
18、沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。
19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
20、沖網孔：指在普通沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔。
21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。
22、鑽孔：指在鑽床或銑床上使用鑽頭對工件進行打孔的工藝過程。
23、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。
24、校平：指工件加工前、後不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。
25、回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。
26、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。
27、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。
28、校形：指對已加工成形出來的工件進行調整的工藝過程。
29、熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。
30、貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。
31、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。
32、拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。
33、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。
34、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。
35、氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。
36、碰焊：又稱：「點焊」，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。
37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。
38、焊接打磨：主要指採用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。
39、前處理：指工件鈑金加工完成後，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）並清洗的工藝過程。
40、刮灰：指採用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。
41、刮灰打磨：主要指採用平磨機或砂布針對刮灰後的工件，進行表面拋光的工藝過程。
42、噴油：指採用專用噴槍把油漆均勻地噴附於工件表面的工藝過程。
43、噴粉：指採用噴槍把粉末均勻地噴塗在工件表面的工藝過程。
44、絲印：指用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。
45、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。
46、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。
47、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程
47、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。
48、包裝：指對工件進行防護，便於運輸的過程。
斷差
抽形（沖模）
回壓
抽牙（抽孔後攻牙）
沙拉（沉孔）通孔

⑧ 油漆工打磨的灰怎麼處理

處理技巧：

可以使用比較柔軟的毛巾或者是雞毛撣子去除牆面上的灰塵，除此之外還可以使用吸塵器來清除，盡量不要使用一些容易留下印記的的物品清除，尤其是刷子和掃帚。

打磨膩子時需要注意的事項

1、在刮膩子之前，也是需要先將牆面打磨平整的，不能夠有凹凸不平的地方，如果有凹陷還需要將凹陷填平之後，要將表面處理干凈，然後再打磨膩子。

2、在刮膩子的時候，需要刮兩遍到三遍，且每一遍刮完後，都要干透再進行下一遍。想要使牆面的使用壽命更久一些，最好是選擇耐水性比較好的膩子，不容易出現牆面發霉的情況。

3、在施工的過程當中，還需要注意一下打磨的時間，盡量是在三天以內施工完成，如果超過了這個時間段，很有可能會影響到表面的穩定性，打磨起來也是比較費力的。

⑨ 模具拋光需要注意哪些事項呢

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。那麼，在模具拋光過程中，我們要注意哪些方面呢？

1、模具拋光一般先使用粗的油石對模具表面進行粗打磨，以去除模具加工時表面留下的刀痕，然後再用細油石磨去之前粗油石打磨留下的痕跡，接著再用細砂紙進行打磨，最後使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。如果使用超聲波拋光機的話，能夠大大提高工作效率，節省不少時間。

2、如果想要獲得完美的拋光效果，使用的材料如（砂紙、油石以及拋光膏等）都必須是高質量的，毅順錦鴻在模具拋光時所使用的砂紙以及油石都是從國外進口的，打磨的時候不僅耐磨，而且模具表面也非常光滑。

3、在拋光圓面或球面時，需要利用硬木條或者軟木棒進行輔助，軟木棒是主要是用來打磨球面或者有弧度的模具的，而硬木條則是用來輔助打磨平面，這樣做是為了防止給模具表面帶來擦花。

4、模具拋光是以減少表面粗糙度和提升表面質量為目的，決不能在拋光時破壞模具的加工精度以及形狀精度和位置精度。

⑩ 什麼是原子灰 原子灰打磨訣竅

原子灰俗稱膩子，又稱不飽和聚酯樹脂膩子，是發展較快的一種新型嵌填材料，能很好地附著在物體表面，並在乾燥過程中不產生裂紋。

原子灰打磨訣竅：

1、被塗刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認其干透並經過打磨。

2、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），並在凝膠時間內用完（一般原子灰的凝膠時間從5分鍾到15分鍾不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應大於100：3，市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據季節氣溫的不同使用不同類型的原子灰。

3、 用刮刀將調好的原子灰塗刮在打磨後的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層塗刮，最好分多次薄刮至所需厚度。塗刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。

一般刮灰後0.5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透後方可噴漆）。2～3小時為最佳干磨時間。打磨好後除掉表麵灰塵，即可噴塗中塗漆、面漆、罩光清漆等後繼操作。

如對要求高的場合，在原子灰打磨後，還需刮塗細刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細小缺陷，再噴塗顯示層並打磨來檢查細小缺陷，然後再作後繼噴塗。

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原子灰是有毒的，不過並不是那麼可怕，原子灰只汽車補土的一種，和補土的作用一樣，也能用來做模具。原子灰是由主劑和固化劑組成，使用時的比例是50比1，價格可以接受，而且原子灰的剛性要比補土強。

用GSI的Mr.color可以洗掉，不過那有一定毒性，所以建議買一支GSI的高達馬克筆（消色，全身白色那種）塗在手上過一兩秒再擦掉就行了，用無水乙醇（葯店裡賣的可以配酒精的那種）也可以，而且很劃算。 建議戴上一次性手套。

原子灰主要配料是滑石粉 無毒 。和不飽和樹酯 含苯乙烯，有刺激性氣體，長期接觸對身體健康不利 有毒 原子灰固化劑中文學名： 過氧化環乙酮。吸入、攝入或經皮膚吸收後對身體有害。

對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有強烈刺激作用。吸入後，可引起喉、支氣管的炎症、水腫、痙攣、化學性肺炎、肺水腫、接觸後可引起燒灼感、咳嗽、喘息、氣短、頭痛、惡心與嘔吐等。

參考資料來源：網路-原子灰