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s136模具鋼有什麼特性

發布時間:2022-06-21 18:07:26

㈠ S136模具鋼材

Assab一勝百S136的特性:
STAVAXESR(S-136)為高級不綉工具鋼、其具備以下的特性:
1.優良的耐腐蝕性
2.優良的拋光性
3.優良的耐磨性
4.優良的機械加工性
5.淬火時具有優良的穩定性
綜合上列的優點,使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性,在塑膠模具中使用的好處概述如下:
1.較低的維修費用
模具經過長期使用後,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。
模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。
2.較低的生產成本
由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定,確保了模具恆久不變的成形時間。
上述的好處結合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性,提供低維修費和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時STAVAXESR(S-136)經過"電渣重熔法(ESR)"精煉,具備純凈而細微的組織。
Assab一勝百S136的用途:
STAVAXESR(S-136)被推薦用於所有的模具,由於其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。
1.耐腐蝕、銹蝕
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
2.耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

3.高光滑度的表面。

㈡ s136是什麼材料

S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產特性,經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優良的耐蝕性、拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。

S136能使用與所有的模具,由於其特殊的性質材料,更加適合特殊環境的應用和需求。

(2)s136模具鋼有什麼特性擴展閱讀:

優點:

1、較低的維護費用:

S136模具鋼經過長期使用後,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保護。

2、較低的生產成本:

模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由於有一定的冷卻循環,可增加模具壽命。

3、耐腐蝕、耐應變:

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時,S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用,經由S136製成的模具,若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性。

4、耐磨性:

使用摩擦較大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

5、高光潔度的表面:

生產光學產品,如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠製品等。

㈢ S136材料的硬度是多少

S136材料的硬度是來48-54HRC。

在自200℃回火(至少4小時)硬度可達到48HRC以上,具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。

HRC是洛氏硬度,是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。

數值越大,硬度越高,抗磨損能力越高,但脆性也越大。

(3)s136模具鋼有什麼特性擴展閱讀:

S136材料的用途:

1、適用於各種塑膠製品模具,更適於有特殊要求的模具。

2、適於製做弱酸及潮濕環境下使用的模具。

3、適於透明塑膠製品模具如CD光碟,光學儀器。

㈣ s136是什麼材料

S136模具鋼屬於瑞典進口高級塑膠模具鋼,採用了經爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)技術打造而成,具有組織純潔細微和優良的耐蝕性、拋光性能以及良好的耐磨性、機械加工性能和淬硬時優良的尺寸穩定性等優點。

S136化學成分如下圖:

S136使用用途:

1、生產具有耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。

2、耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

3、其高光滑度的表面適合生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。

㈤ 鋼料S136和NAK80兩者之間有什麼區別

一、兩者的特點不同:

1、鋼料S136的特點:優良的耐腐蝕性回、答優良的拋旋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性、淬火時具有優良的穩定性。

2、鋼料NAK80的特點:無需熱處理、拋光性極佳、切削性、蝕花性佳;真空脫氣精煉處理鋼質純凈;球化退火軟化處理,切削加工性能良好;強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

二、兩者的用途不同:

1、鋼料S136的用途:一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。

2、鋼料NAK80的用途:透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

三、兩者的含碳量不同:

1、鋼料S136的含碳量:0.25%。

2、鋼料NAK80的含碳量:0.06%~0.20%。

㈥ S136H模具鋼的特性

● 優良的耐腐蝕性
● 優良的拋旋光性
● 優良的耐磨性
● 優良的機械加工性
● 淬火時具有優良的穩定性
● 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。● 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
● 高光滑度的表面生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠製品等。 S136鋼材特長:拋光性能極佳,耐腐蝕性好

㈦ S136模具鋼的優點

1.
模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。
2.較低的生產成本專,由於模具冷卻水道屬不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定,確保了模具恆久不變的成形時間。STAVAX ESR(S-136)被推薦用於所有的模具,由於其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。 3. 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
4.耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
5.高光滑度的表面生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。
鋼材種類: 塑料 材
鋼材特長: 拋旋光性能極佳,耐腐蝕性好.
出廠狀態: HB215

㈧ S136模具鋼的特性

1.優良的耐腐蝕性
2. 優良的拋旋光性
3. 優良的耐磨性
4.優良的機械加工性
5. 淬火時具有優良的穩定性
6.完美的銷量是穩定廠商信心的唯一條件

㈨ 撫順特鋼NAK80模具鋼和S136模具鋼有哪些區別

S136是塑膠模具鋼。經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優良的耐蝕性、拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。出廠硬度:軟性退火至HB 250最高用途: ● 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。 ● 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 ● 高光滑度的表面生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。 S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產特性,而且更有下列優點: 較低的維護費用: S136模具鋼經過長期使用後,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保護。較低的生產成本: 模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由於有一定的冷卻循環,可增加模具壽命。上列的好處,結合S136的高耐蝕性,提供了低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔(ESR)精煉,具備純凈而細微的組織,使模具具有很好的綜合機械性能,高的拋光性能。熱處理退火: 在保護狀態下,加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然後再於空氣中冷卻。應力消除: 經過粗加工後,必須加熱至650℃,均熱2小時,緩慢冷卻至500℃,然後於空氣中冷卻。化學成分(%): C:0.38 Si:0.8 Mn:0.5 Cr:13.6 V:<0.03 S:<0.03 NAK80是日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼。 NAK80 出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。特點: ●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。 ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。 ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。化學成分(%): C:0.15 Si:0.3 Ni:3.0 Mn:1.5 Mo:0.3 Cu:1.0 AI:1.0 Cr:0.3 用途一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。 ● 厚度不大於2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模,冷擠壓模具深冷處理為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險。氮化處理模具或工件經氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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