拔絲模具怎麼切割

1. 怎樣修理拔絲聚晶模具

技術活不是三言兩語說清的：
一般用到這5樣研磨粉.w10 w5 w2.5 w1 w0.5 用來對模具研磨。先用專用放大鏡觀察需要修理模具孔內.定徑和壓縮區磨損度.根據磨損程度用超聲波或（電機帶動的鑽頭）放入w10研磨粉對二次壓縮區和喇叭口處進行研磨.定徑研磨，用細研磨粉（w5----w0.5）拋光。研磨用的針的角度要磨好。

2. 怎麼修拉絲模具修的快些，用什麼工具可以修快點

用鑽就快，比超聲波研磨機快。用鑽我一天修1.0到2.0左右的圍著三十多隻模具

3. 鋼簾線模具，切割鋼絲模具，拉絲模具，干拉模具

以上都是拉絲模具，只是用的地方不同，在不同的地方都起到拉絲的作用。切割絲及鋼簾線用的模具差不多，只是在濕拉的部分用的部分拉絲模具不同。

4. 怎麼做好拉絲模具

拉絲模是金屬絲通過一種模具,使其由粗到細,逐步達到人們所需要的尺寸,這種特殊的模具就是拉絲模.拉絲模的模蕊一般是用天然鑽石,人造鑽石(人造鑽石有GE,PCD,合成料等).
銅線拉絲模是屬於軟線拉絲模.還有硬線拉絲模,如拉鎢絲等.
銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度,定徑長度為30-40%
而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比較小,一般在12-14度,定行長度為60-70%。
拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產工藝,包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。

5. 拉絲模具怎樣擴孔

要看你是鎢鋼模具，還是聚晶模具了，多大規格，

6. 拉絲模具加工工藝

5月30日 20:39 拉絲處理是要在沖壓之後再做的，拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工製得。製取原理：採用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。
亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋一般在刷光機或擦紋機上製取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。均勻適度的噴砂處理，基本上也可以克服鋁材表面的常見缺陷。

對外觀零件，不管是用拉絲還是噴砂，通常都是需要再做表面氧化處理的。至於是選擇哪種加工工藝，應該是與造型相關要考慮的一個問題，兩種工藝可獲得的表面質感還是有差別的。

另外有一種工藝和噴砂接近，但是用的是一種化學腐蝕的方法進行，俗稱化學爛砂處理或者化學砂面腐蝕，尤適用於鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠優於噴砂處理。化學砂面腐蝕分酸性腐蝕和鹼性腐蝕。 通過不同的腐蝕溶劑和砂面劑可以獲得不同的表面色彩和砂粒粗細度。

7. 請問冷拔絲模具怎麼眼

方法：
調整拉絲模型孔的尺寸來控制拉絲的直徑。需要多大的直徑，就買多大的模具。比如6.5拉3.5，可以選擇：6.0,5.5,4.8,4.3,3.5.五個模具出來就是35的。

運用資金：
成立一家冷拔絲廠首先需要有一塊土地，建設工廠，廠房面積要在1000平方米以上，再加上倉儲區及裝卸貨區，在建廠上至少要准備20畝左右的土地，按照一般工業建設用地，買地的成本最少也要上百萬。
建設冷拔絲廠必須購買的設備有：拋丸機、噴砂除銹機，大致需要15萬元；冷拔絲成型設備，大概需要6萬元；無油除塵設備大致需要0.5萬元；拔絲機，大致需要5萬元。再加上上其他一些輔助設備投入，做兩條生產線的話，設備投入在60萬元左右。
冷拔絲產品的用途有：改變鋼絲的外型尺寸、增加鋼絲的單位強度、提高鋼絲的利用率。

8. 拉絲模具怎麼開口

用金剛石粉w320開口，角度銼到30度。開始磨就行。開口簡單，主要是潤滑那裡，和定經，不好做。

9. 拉絲模的結構

隨著改革、開放的深入進行，國內相繼引進了工業發達國家製造的拉絲模及相應的模孔檢測儀器。通過對國外拉絲模孔型的剖析，使我們了解到現代拉絲模孔型的設計思想，為提高中國拉絲模的設計水平提供了借鑒。
拉絲模芯的結構按工作性質可分為「入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區」五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，並影響拉拔後線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區，通過它使鋼絲易於帶入潤滑劑；工作區，是模孔的主要部分，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所佔的空間是一個圓台，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半形α（又稱為模孔半形）主要用於確定拉拔力的大小；定徑區的作用在於取得被拉拔鋼絲的准確尺寸；出口區是用於防止鋼絲出口不平穩而刮傷鋼絲表面。
隨著拉絲速度的提高，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。美國人T Maxwall和E G Kennth提出了適應高速拉絲的新拉絲模孔型理論，即「直線型」理論。根據該理論製作的拉絲模具有下列特點：
①入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一定壓力，從而起到更好的潤滑效果。
②入口區和工作區加長，以建立較好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行優選。
③定徑區必須平直且長度合理。
④各部分縱面線都必須是平直的。
國內拉絲行業對「直線型」和「弧線型」拉絲模進行了廣泛的討論，其中爭議較大的是工作區的形狀和工作區與定徑區交界處的形狀。不少人對「直線型」模持肯定態度。但筆者認為兩種類型的拉絲模均有著各自的特點及所適用的場合，不加分析地作出結論，末免有失偏頗。
模芯工作區呈「弧線型」，會使金屬在變形區內的流動更加曲折，導致附加剪切變形及多餘變形功的增大，繼而使拉拔應力增大（一般較「直線型」模增大10～30%）。而「直線型」模工作區輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了最佳工作區圓錐半形α時，便可在最小的應力狀態下拉拔金屬；而「弧線型」模由於其輪廓線上各點的曲率不同，故無法使整個工作區存在這樣一個最佳工作區圓錐半形α。從有利於金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發，國外在道次壓縮率為10～35%（大多數金屬絲的變形均在此范圍內）及拉拔中、粗規格的金屬絲時，一般均採用「直線型」工作區。
而採用「弧線型」工作區時，金屬在內孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，故「弧線型」工作區耐磨性好。特別是當道次壓縮率較小時（小於10%），採用「弧線型」工作區，可在工作區圓錐半形α較小的情況下獲得足夠長的變形區。加之「弧線型」工作區具有適應能力強的特點，故在道次壓縮率較大（大於35%）或較小（小於10%）及拉拔鋼絲時，還是應該採用「弧線型」模。

10. 拉絲模具計算公式

(正弦) Sin θ = 對邊A / 斜邊C

(餘弦) Cosθ = 鄰邊B / 斜邊C

(正切) Tanθ = 對邊A / 鄰邊B

對邊A = 斜邊C * Sinθ

對邊A = 鄰邊B * Tanθ

鄰邊B = 斜邊C * Cosθ

鄰邊B = 對邊A / Tanθ

斜邊C = 對邊A / Sinθ

斜邊C = 鄰邊B / Cosθ

例題：已知斜邊C=20, 角度θ=35度 求對邊A及鄰邊B

對邊A =斜邊C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

鄰邊B =斜邊C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般車床錐度與三角函數的關系

錐度比T=(大徑D-小徑d) / (長度L)

Tanθ= (大徑D-小徑d) / (2*長度L )

D= d + 2*L* Tanθ

d= D - 2*L* Tanθ

θ= Tan - ( (D-d) / 2L )

(10)拔絲模具怎麼切割擴展閱讀:

拉絲模具切削速度的計算:

Vc＝(π*D*S)／1000

Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)

S：轉速(rpm)

例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

進給量(F值)的計算:

F＝S＊Z＊Fz

F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數

Fz：(實際每刃進給)

例題.一標准2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F

值)為多少？(Fz=0.25mm)

F＝S＊Z＊Fz

F＝2000*2*0.25

F＝1000(mm/min)