五金成型模具不到位怎麼辦

1. 模具產品斷差位如何解決

模具產品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產過程中都會大小出現一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產品出現斷差，斷差出現基本產品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。

導致產品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產品設計缺陷 ：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現退位現象，產品斷差。

3、模房各工段細節不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型後斷差。

4、模胚架子定位不規范，鏟機裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業不規范。

2. 五金模具折90度彎角度角度達不到有幾種方法修正

角度達不到無非兩種情況，過大或過小，無論過大過小，都是材料折彎過程中仍然處於材料的彈性變形階段所產生的回彈導致的。在這里給你兩個簡單的建議，一是翻邊折彎的分模線要設置在R角以內，翻邊凹模把R包住；二是沖壓工藝調整一下，變化一下沖壓角度，一般不超過10度，這個辦法可以對回彈變化做很好的補償，正回彈還是負回彈都好控制。一般第二種方法是很好用的。

3. 冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎麼調模。

把壓彎的沖頭做成88º，或者89º。在壓彎時，壓的彎小於90º，在模具放開後，折彎的工件會回彈到90º。
冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。

4. 五金沖壓模具的幾種修復方法

(1)價格。在汽車沖壓模具設計和製造的過程中, 首先需要考慮的因素是它的價格, 將會影響到產品最終的銷量。

五金沖壓模

5. 五金成型模具成不到位怎麼辦

由模具鉗工對模具進行調試，模具鉗工的主要工作就是組裝、調試模具，直到模具能夠正常出產品為止。

6. 模具下不到位

先查看沖裁滑塊是否調整到位，然後再檢查模具什麼地方是否墊了東西，或者什麼部件尺寸是否有問題。