模具熱流道針閥如何保養

1. 熱流道系統怎麼保養

如何保養熱流道系統
A. 如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應使用PP將駐留的材料清除。
B. 清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。
C. 如果模具保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務必除濕。
D. 如果使用針閥系統，需要每季作1-2次的保養，以防止碳化腐蝕或因空氣部潔而造成活動的不順暢
9. 生產過程中熱流道系統產生了麻煩，怎樣和供應商溝通？
兩個原則：
A. 誰發現問題，誰負責溝通
B. 講清楚，在什麼情況下發生了什麼樣的故障

2. 什麼叫針閥式熱流道熱流道

針閥式熱流道是注塑完後射嘴孔里的針通過閥門的作用會前移，從而堵塞住射嘴，使不能再射膠，射到型腔里的膠料也不能迴流。用這種熱流道不用清理進膠點，因為很平整。
產品不圓跟熱流道關系部是很大，跟產品的進膠方式有關。

3. 針閥廠家推薦、針閥熱流道系統介紹

針閥屬於一種相對而言較為特殊的節流閥，因為本身具有較高的調節精度，並且製作工藝也十分可靠，所以產品在許多領域扮演著出色的角色，對於額方面有了解的朋友也知道，市面上的節流閥產品分為很多種，包括針閥熱流道以及針閥熱流道系統的應用更是廣泛。那麼今天就為大家舉例它們的信息，除此之外還推薦幾家可靠的廠家。

一、針閥熱流道

針閥式噴嘴技術上較先進，主要優點有：

(1)在製品上不留下進澆口殘痕，進澆口處痕跡平滑;

(2)能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，並進一步降低注射壓力，減小產品變形。

(3)可防止開模時出現牽絲現象及流涎現象;

(4)當注塑機螺桿後退時，可有效地防止從模腔中反吸物料;

(5)能配合順序控制以減少製品熔接痕。

由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的設計製造，因而常相應的將熱流道系統分為開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。

二、針閥熱流道系統

1.性能

閥針式熱嘴，良好的換色性能，適合大多數塑膠，流動性能好，極細微的澆口痕跡等。閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓迴路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態塑料注入型腔。

2.類型

這種類型的熱流道系統具有很多的熱尖式和澆套式流道系統無法具備的優點。如可人為控制澆口開關時間，澆口光滑平整，可擴大熱流道技術應用技術領域等。

三、針閥廠家推薦

1、上海環盈氣動液壓元件有限公司成立於2010年，主要生產不銹鋼卡套接頭、快擰接頭、寶塔接頭、不銹鋼單向閥，銅接頭，經營氣動元件，液壓元件，快速接頭等工業自動化產品。產品包括氣動接頭、液壓接頭、氣缸、電磁閥、氣管、消聲器、液壓缸、液壓閥、高壓油管、油泵以及各類氣源處理器等，規格齊全，性價比高。並有專業廠家從事非標件的設計加工，解決您的一切煩惱,是廣大設備制商、設備維護商，以及氣路、液壓管路工程建設的理想選擇

2、特閥江蘇流體機械製造有限公司始建於1993年，2015年由江蘇特閥高中壓閥門有限公司改名為特閥江蘇流體機械製造有限公司。位於現代化港口城市的特閥江蘇，目前佔地面積28000平方米，建築面積12000平方米，是一家擁有自營進出口權，集科研、製造、銷售、服務於一體的現代化專業儀表管件閥門製造公司。公司所從事的特種閥門生產與研製工作主要包括特種材料閥門、特種結構閥門、高溫、高壓及苛刻工況條件下使用的閥門，以及特殊介質下使用的閥門。

3、諸暨市店口富晨氣動元件廠位於浙江省中部，座落於美麗的西施故里——城鎮化試點鎮，浙江諸暨市店口鎮張姜塢工業園區。本廠主要生產啟動接頭，氣動金屬接頭，氣動銅接頭等。公司擁有整套完整的生產檢測設備，完善的組織機構和一批高素質的專業技術人員，產品嚴格按ISO9001：2000國際質量體系標准生產，以優質的產品質量遠銷全國各地，現已為幾家名牌自動化生產線配套。系列產品廣泛用於氣動、水暖、煤氣、空壓機、製冷、化工、食品、紡織、醫療、制葯機等管道工程項目。

上文涉及到的針閥熱流道以及針閥熱流道系統都屬於針閥周邊產品，它們因為穩定的性能、出色的質量以及使用壽命方面的表現，因此得以被應用於很多生產製造領域，市面上負責這類產品的廠家也不少，大部分可以兼顧口碑銷量優勢，比如上文推薦的三家因為可靠的技術生產線、完善的售後服務機制，因此是值得消費者信賴購置的廠家。

4. 熱流道熱嘴的分類與熱流道熱嘴漏膠的處理方式

熱流道熱嘴一般為開放式與針閥式兩種~其中也有幾種比較特殊的，除了針閥是維修比較困難其他都大同小異~~
【熱流道系統漏膠問題分析】
1.支撐墊塊太低。在注塑壓力的作用下，流道板與熱嘴脫離產生了間隙造成漏膠。
2.支撐墊塊太高。支撐墊塊進入前模底板，此防止流道板與熱嘴之間的漏膠，但在注塑壓力及鎖模壓力的作用下被流道板推到一側，造成漏膠。
3.中心墊塊太高。流道板空架在中心墊塊上，流道板與熱嘴脫離產生了間隙造成漏膠。
4.中心墊塊太低。在注塑機的射膠壓力下，中心墊塊壓塌流道板彎曲，造成漏膠。
5.熱嘴高度不均勻。最低的熱嘴容易漏膠。
6.固定螺絲與流道板或熱嘴的間距太大。流道板與熱嘴不夠密封，造成漏膠。
7.定位銷太高。流道板流道板空架在定位銷上，流道板與熱嘴脫離產生了間隙造成漏膠。
8.熱嘴太長。熱嘴沒有膨脹的空間並產生了壓力，使熱嘴上的密封圈喪失了作用,造成漏膠。
9.密封圈太高或太低。密封圈在熱嘴的平面上有約0.3mm預壓縮量，太高造成流道板容易變形,易漏膠。太低就沒有初始壓緊力，熱流道系統加熱後漏膠。
10.熱嘴定位安裝位置錯誤。熱嘴的沉頭架在了前模仁上或前模鑲件上而不是假在前模上，熱嘴受到注塑壓力或熱嘴膨脹時，鎖模壓力錯誤的將作用力在前模仁上，造成漏膠。
【噴嘴的維護與保養】
定期的維護與保養不但可以延長噴嘴的使用壽命，還能提升模具的使用壽命和性能：在批量生產完成後，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。清除所有的水分和油污，塗上防腐劑以防生銹。把模具安放在乾燥、通風的地方。如果模具被長時間閑置，要採取措施防止加熱器受潮。再次生產時，設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統的運行狀況，再根據正確的順序開機操作。
【如何檢測】
其實很簡單，一般注塑機都有這個功能，即以射膠終點為基準，設定好射出上下限檢測功能，如果你不知道就咨詢注塑機生產廠家，（可以根據用膠量大小適當設定.如果產品小可以正負0.5mm;反之可以正負1.-2.0mm），譬如你的射膠終點是10，上限可設定為10.5-11.5，下限則可設定為8.5-9.5之間，一旦堵嘴或漏膠，注塑機會立即警報。

5. 如何確定模具和熱流道的保養周期

熱流道系統中電氣部份是最容易損壞的部分，影響一套熱流道系統使用壽命的也就是它。

使用前一定要確保電氣系統的耐壓值
>800V/5
秒，絕緣值
>5M
Ω
，只有如此才能將熱流道模
具上機。熱流道系統要求使用帶有軟啟動功能的溫控器，利用軟啟動功能能有效的除去發熱元件
內蘊含的水氣，防止爆管的發生，無此功能的都要求於正式生產前利用手動升溫動作，將輸出調
為
15%
，並保持
8~15
分鍾以達到同樣的目的。

經過除溫預熱的熱流道系統就可以調到正式的成形溫度待用了。不論使用什麼品牌的熱流道
系統，除非應用於生產，諸如
PP
、
PS
、
PE
等物料，於投入生產物料前均建議使用透明
PP
用於
預熱系統模具，於暫時停止生產時也用於作為清機料，特別是應用於含有腐蝕性物質的塑膠料，
更應嚴格要求此一步驟，若有物料供應商的特別指定，應遵循它的要求來作暖
/
清機用。

一般製作的熱流道系統的壽命均為
30
萬啤次
~50
萬啤次，
取決於系統選取的材質與設計，
經
過熱處理的系統一般都能達到一百萬啤次的生產任務，但不管有無處理程序，熱流道連同模具均
應於每
30
萬啤次（通常為每
2~3
月）作一次例行保養：檢查電氣系統、熱咀封膠位及與分流板
接觸位有無泄漏；
分流板有無泄漏、
螺釘有無松動等等。
若為針閥式系統還要檢查閥針有否磨損、
密封圈是否完好及針閥套有否滲液等等。於模板上也要檢查與熱流道系統接觸位有無沉降等等工
作。

從大的方向來講，熱流道系統漏膠的最大可能還是在熱咀與分流板的接觸位，下表即為幾種
可能：

6. 熱流道注塑針閥封不住膠,怎麼處理

1. 全部針閥都封不住的話，針閥中子接反了

2. 熱流道溫度提高，針閥中子反過來做幾下動作然後接回來就好了
   

7. 熱流道有哪些缺點，怎麼避免

1. 模具結構復雜，造價高，維護費用高。
   2. 開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。
   3. 出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。
   上面第三項缺點，格外需要注意，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。
   

這些主要是現在的技術和工具固有的缺點，暫時還未得到解決。

望君採納~

8. 熱流道和冷流道的區別

一、指代不同
1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。
二、用處不同
1、熱流道：不同的塑料特性，製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。
2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。
三、特點不同
1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。
熱流道系統保養要點如下：
1、如果模具被長時間閑置，要採取措施防止加熱器受潮。
2、把模具安放在乾燥、通風的地方。
3、清除所有的水分和油污，塗上防腐劑以防生銹。
4、在批量生產完成後，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。
5、再次生產時，設置熱噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統的整體狀況，再根據正確的順序開機操作。

9. 為防止熱道損壞,熱流道模具上模,下模分別如何正確操作

為啥是熱到損壞模具上下模分辨？這是一定要進行正常的操作呀

10. 針閥式熱流道熱嘴的注意事項

與熱尖式和澆套式熱流道系統應用要求一樣，如果對閥式澆口處溫度控制的不好，也會造成嚴重的生產困難。例如，如果澆口處溫度過高，塑料在開模時有粘在閥針上的危險。相反地如果澆口處溫度過低，澆口塑料過冷，造成閥針關閉困難等。閥式澆口熱流道模具在價格上比熱尖式和澆套式熱流道模具貴一些。如果閥式熱流道系統及閥針控制裝置本身設計製作不好，就會出現如在閥針後形成流動死角，或在閥針與其它零件之間的滑動配合面上發生溢料現象等問題。另外如果閥針製作不好，關閉動作操作控制不當，亦有損壞澆口的嚴重後果。所以閥式熱流道系統雖然有許多其它兩種類型的熱流道系統不具備的優點，但也增加了模具的復雜性。