1. 不銹鋼沖孔模具凹模斷了是怎麼回事
1硬度偏高，脆性大，2凸模與凹模間隙過小
2. 五金模具沖針沖全孔易斷是怎麼回事
親，首先檢查一下材質是否有問題，因為沖針易斷多數原因都是因為材質問題，如果材質沒有問題，那就檢查一下模具間隙的問題，模具間隙過大或是過小都會導致沖針易斷的，另外再看一下沖針的作用力，總之呢，沖針易斷的原因還是有很多的，所以要具體分析——恆 通 興。
3. 沖壓模具小孔沖針容易斷怎麼解決
沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!
最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的
第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針
斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧
4. 我們廠新開的一副模具，為什麼沖針老是易斷
沖針易斷是有很多方面的原因的，首先，看是否是那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，恆 通 興 沖針廠家認為可以檢查沖頭的結構，把沖頭設計成幾個台階式的，盡量縮短前面的長度，這樣可以避免沖針老是斷。
5. 什麼叫模具沖針
沖針是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬於可更換的模具耗材，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。 比如零件你想開個圓柱的孔，就需要沖針把料沖開。
6. 為什麼數控沖床模具沖著沖著就斷了
強度差，去看下機械製造這本書就明白了。專門講材料的
7. 沖壓機沖不斷是什麼原因
沖不斷的原因比較多，我列舉幾點，第一點，檢查上模沖子及下模刀口是否有磨損，第二點，檢查上模沖子高度是否過矮，上模合死後，沖子至少露出脫料板一個材厚，第三點，檢查上模沖子與下模刀口間隙是否過大，如果模具一開始是可以正常沖斷，生產一段時間後才出現這種情況的話，可以看看沖子側面是否磨損比較嚴重，另外合理的沖裁間隙對模具的壽命至關重要，希望能幫到你！如有幫到你請採納，非常感謝！
8. 為什麼沖頭容易斷裂
沖頭容易斷裂的原因及解決方法（一）
導語：在使用沖壓模具生產的時候會產生沖頭斷裂的現象，下面將為您介紹常見的沖頭斷裂的原因：
1.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。
解決方法：調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
2.材料定位不當，造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊，因受力不均斷裂。
解決方法：調整定位或送料裝置
3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。
解決方法：重新鑽大落料孔，使落料順暢
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移。
解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢
5.打板導向不良，造成沖頭單邊受力。
解決方法：重新修配打板間隙
6.沖頭刀口太短，與打板干。
解決方法：重換沖頭，增長刀口部分長度
7.沖頭固定不好，上下竄動。
解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動
8.沖頭刃口不鋒利。
解決方法：重新研磨刃口
9. 沖孔模具沖頭掛頭連接處老是斷是什麼原因
可以把掛頭處退一下火，降低一點硬度。使得硬度、脆性不那麼高，掛頭就不那麼容易斷了。
10. 為什麼沖孔模具的沖針易斷
是否那個易斷的沖頭同軸度不好，或者沖頭與凹模的間隙過小增大了沖裁力，才造成沖頭的折斷。另外，沖頭的結構也要加強，把沖頭設計成幾個台階式的，盡量縮短前面Φ3沖頭的長度，減小沖頭折斷的可能性。