福建pe瓶胚模具哪裡好

㈠ 吹瓶機是做什麼

吹瓶機 又稱作吹塑機 簡單來說就是吹塑料成品的機器 ，塑料成品的形狀主要取決於機器模頭的形狀，咱們平時用的塑料製品基本上都可以成型出品。這個行業現在還是比較新型的行業，前景還是比較不錯的。希望對您有所幫助 謝謝

㈡ 塑膠製品

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。

ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號介紹
品名型號 產地 熔指g/10min 特性及用途
9715A 吉化 16 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.
0215A 吉化 20 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.
750 大慶石化 4.5 具有易流動性,OA設備,雜貨等.
301 蘭化 1.3-2.3 適合於普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品.
510 遼寧華錦 2.5 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.
757K 鎮江奇美 4.2 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒
707K 鎮江奇美 1.9 電話機外殼，燈座，玩具，辦公室用品，家電按鈕。
757 台灣奇美 1.8 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒
747原白 台灣奇美 0.8 安全帽，摩托車檔板，鞋後跟，雪地運動用品等
747磁白 台灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用.
777D 台灣奇美 6 超耐熱性.
777B 台灣奇美 6.5 耐熱性.
758 台灣奇美 透明性 好
765B 台灣奇美 4.2 難燃性，耐光性，耐熱性。
750 南韓錦湖 4.5 家電製品、汽車零件。
GP-22 巴斯夫 13-23 家電製品、汽車零件。
121H 韓國LG 20 真空吸塵器，攪拌機

PET塑料
開放分類： 工業塑料

聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET,分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優良。
聚對苯二甲酸類塑料的主要用途有：
薄膜片材方面：各類食品、葯品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。
包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、葯品瓶、化妝品瓶等。
電子電器：製造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。
汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，製造汽車的外裝零件。
機械設備：製造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鍾表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。

生產工藝
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理
由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用
PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。
8、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

PS塑料
開放分類： 塑料

PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 乾燥條件：---
物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

㈢ 瓶胚的制備

瓶胚的成型
瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

㈣ 如何正確的選擇瓶胚模具

瓶胚模具一般腔數都比較多，產品要求也是比較高的，不然吹出來的瓶子壁厚不均勻。

選擇瓶胚模具之前要先了解 1..自己的注塑機是多大的，能打多大的瓶胚克重

2..需要吹出來的瓶子是多少毫升，多少克數。

了解以上2點就可以選擇適合自己的瓶胚了。希望可以幫到你

㈤ 瓶胚注塑機是什麼

是的，並且模具需要加熱，料筒加熱後象水，原料為PET（要烘箱烘），
比如礦泉水瓶，做出瓶胚後還要吹瓶機二次拉伸再吹氣成型。

㈥ 塑料瓶是怎麼製作的

塑料瓶的製作技術過程
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
1壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

㈦ 在模具設計中solidedge、PE、UGNX4裡面哪一種最好

個人認為PRO/E好點 我用了好幾年了 感覺還不錯
而且據我所知 PRO/E用的人多點 為什麼 好嘛

㈧ PET瓶胚拉絲怎麼解決模具是廣東開的，熱流道和行腔不分開的，有沒有辦法調試

PE材料悟性不一樣，很敏感。,注塑時間需要調慢一點，PET材料烘烤時間在8~14小時之間是最好的。不用拆模就可解決。 或者直接打電話給熱流道廠家詢問，他們一定會處理的。

㈨ 國外有哪些知名的吹瓶機，價格

宙馬：三種吹塑技術的專家
宙馬（Jomar）1968年創立於美國，1969開始向塑料行業提供注射吹瓶機（簡稱注吹機）。世界上第一台商業上可行的，並經完全測試的，含模具的注吹機，就是宙馬提供的。1990年宙馬在新澤西州建起了佔地約41000英尺的廠房，每年製造約50台注吹機，廣泛用於醫葯、醫療、日用化工、食品等的包裝生產行業，此外還用於個人保健品、工業工具的生產等。多年來，宙馬公司不斷推出新型號的注吹機，不斷更新或採用新的技術，以達更好地滿足用戶需要和促進包裝容器行業發展。
1995年宙馬公司在義大利投資設廠，生產擠出吹瓶機（簡稱擠吹機）。盡管進入擠吹機領域較晚，尤其是歐洲在這一領域已有眾多公司，但憑籍宙馬公司多年的雄厚技術積累、應用和市場經驗，尤其是新技術與市場應用相結合的能力，其業務穩健增長，公司不斷發展壯大。至現在宙馬義大利工廠生產的擠吹機已銷往世界各地。
宙馬公司中國區銷售經理張文陽稱，如果考慮投資和高技術帶來的長期回報，那該司的設備應該是上佳的選擇。他說，很高興看到越來越多的中國客戶願意為高品質買單。
宙馬的IBM系列是注吹機。據張經理介紹，因為宙馬的注吹機獨特工藝，所以有瓶子無截坯口，瓶口注塑成而尺寸精確，壁厚均勻，表面光滑，生產過程無廢料，所需的輔機較少等特點。另外，設備生產循環周期短，生產能力非常大，設備高度自動化，因而考慮到長期運行，則投資和使用總成本較低。
宙馬的EBM系列是擠吹機。有單工位和雙工位機型；生產容器可達到七層；採用著名的穆勒擠出機頭；壁厚控制採用穆格;應用傑弗倫總機控制系統；… … 應用模內貼標技術；擁有專利性的液壓傳動設計，從而實現大幅度降低能耗；… …應用領域有食品；飲料；奶製品；日化產品；農葯化工；汽車部件等。可以說這是一款性價比極佳的機器。
宙馬注吹機鎖模力從12噸到200噸。
先進特色如：
可編程工藝控制
設備電源可選擇則
可選擇的塑化螺桿；
PE,PS,PP通用螺桿；
PVC，PP，PC專用螺桿
螺桿轉速計
兩階壓力吹塑
15,000psi預吹（對PVC而言）
加熱區電流計
吹塑空氣連續排放
塑化螺桿液壓驅動
多點數字溫度顯示
多點液壓顯示
ANSI/SPI B15.21 1986安全防護
光電型坯探測器
運行時間記錄器
宙馬擠吹機
可用於加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料
青木固：一步法吹塑省時省物
來自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型機以其專利技術「直接調溫方式(Direct Heatcon)」為核心技術，實現了由一部機直接從原材料生產出優質塑料容器的目的。其機型適用於PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，廣泛應用於化裝品、葯品、飲料、洗滌用品、調味料、飲用水瓶、車蠟/發動機油等工業領域的包裝生產。
所謂「直接調溫方式」，是指利用瓶胚成型時保有的熱量直接進行延伸、吹塑，從而省卻了再加熱所需的能耗，縮短了瓶胚的冷卻時間，實現了冷水設備的小型化配置。
此外，一步法吹瓶還有以下優點：
1.直接利用原材料生產容器，省掉了材料管理與瓶胚運輸的成本，也降低了瓶胚在運輸過程中發生損傷或污染的風險。
2.在模腔內直接調控瓶胚的溫度分配，使瓶胚具備拉伸吹塑時所需的最合適溫度，厚薄均勻。一般來說，再加熱容易受到各種變動因素（溫濕度、材料狀態等）影響，難以生產出均勻的容器，為防止不良品的發生就需要取較大的安全餘量——加大瓶胚厚度。這在一定程度上加大了容器重量，浪費了原材料。而AOKI的瓶胚成型技術加厚了需要延伸的部分並薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全餘量，實現產品輕量化。
3. AOKI成型機從取出瓶胚到延伸-吹塑僅需4秒鍾，旋轉盤旋轉120度即成。省卻了許多二步法需要的多個工序，有助於大幅度降低能源消耗。
青木固的AOKI系列吹瓶機還可利用粉碎-清洗後的PET瓶回收料直接進行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用傳統的PET再造粒回收系統，因此省掉了再結晶化所需的成本。而且產品的品質也非常高。
青木固的發言人指出，近年來，PET瓶的興起是由於它比玻璃瓶質量輕又安全，且無PVC瓶的不環保及有害特質。另外，它的透明度能令消費者清楚看到其中內容。這些優點使PET瓶在許多包裝應用領域都越來越受到青睞。
其發言人還指出，國際性的原油價格大幅上漲，使PET材料的價格也隨之上升。包裝容器廠商因此熱衷於降低各種規格的產品之重量。順應此趨勢，青木固已經開發出了容積為1.5升，重16克的容器、容積為1升重14克的容器，及容積為750毫升，重11克的容器。這些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此無論從節省材料方面還是垃圾處理方面考慮，它都是非常環保的。
青木固研究所在2005年亞洲飲料展上推出了一款名為「Ugly Duckling」（ 「丑小鴨」 ）的帶蓋軟質超輕容器。它比普通容器節省一半的PET原料，而且廢棄後用手就可以揉成團，減少垃圾體積。無論從哪方面來看，它都是經濟環保型產品。
它之所以被稱為「丑小鴨」，是因為它很容易被擠碎，充填後不能站立，還在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的難題。但它卻是應市場需求而研發出來的，具有很多的與傳統瓶子不同的附加價值。
好處之一是該機型可生產弧度較大的容器，方便運載。第二是其不在中心位置的瓶口和容易擠捏的瓶體很方便快速傾倒即使是粘稠的液體。而且，因為容器內不易存留空氣，所以如果內裝易氧化產品的話，可保其在長時間使用過程中不會變質。此外，其產品的手感也特別好，可謂輕柔隨手。
該公司發言人還透露，他們非常重視中國市場，希望隨著中國加入世貿為更多的中國客戶服務並為其帶來好的利潤。
AOKI吹瓶機升級機型的部分配置
氣體回收系統：可將用於吹塑的壓縮空氣部分回收到儲氣罐作為操作用的壓縮空氣用，這樣可節約15-30%的壓縮空氣。
快周期結構：瓶胚成形模具的上模、下模的同步開合動作可以使空運轉周其縮短近2秒，這樣比以往的一個成形周期縮短約10-15%。
強力吹塑系統：升級機型配備了列強烈的吹塑系統（吹塑力可達到3MPa），更能適合復雜瓶形的穩定生產。
熱流道的兼用化：以往對應不同長度的瓶胚更換時熱流道的注嘴也必須更換。現在的升級機型上，只需調整吹塑裝置下的墊塊數，不必更換注嘴。這樣既可以縮短模具更換時間又可以大幅減少模具熱流道的成本。
注射壓力提升：通過提高25%注射壓力，可以穩定地對薄壁瓶胚進行成形。對壁厚1.9mm的瓶胚成形，輕量化的同時也帶來了高速化。
雅琪：產品速度高、規格全
香港雅琪集團由譚炳立博士創立於1974年，如今已發展成為一個擁有1500多名員工、集吹塑機、吹塑和注塑模具及吹塑產品的製造於一身的集團化企業。其設於香港的總部佔地25000多平方尺，是公司總體規劃及發展海外市場的核心。其設於廣東開平的雅琪工業園佔地200多畝，是一個大型的、完善的吹瓶機械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑產品的研發與製造基地。此外，雅琪在深圳還設有一間佔地120000多平方尺的吹瓶生產廠。宏大的規模令雅琪在中國以及世界吹瓶業佔有重要的一席之地。
雅琪吹瓶機可生產容量小至1毫升的葯用瓶等，也可生產容積大至1000升的大件容器。因此，雅琪產品的適用市場范圍很廣。化妝品與個人清潔用品生產行業是雅琪吹瓶機的重要市場，大約佔到其總產量的40%，其中包括行業中規模最大的寶潔公司在全球的工廠。其它市場則包括工業油品、玩具、工業用途的配件、葯品、農葯等。
在地理方面，雅琪70%的產品去到出口市場，只有30%是在中國大陸銷售，但這30%的產量已佔到國內市場較大的份額。譚博士介紹說，由於雅琪注重發展高品質的機器，所以一直把銷售的重點放在海外市場。近幾年，隨著中國加入WTO，越來越多的公司也在把產品銷往國際市場，因此雅琪也開始著力拓展國內市場。
譚博士指出，產品質量是中國企業在國際市場上站穩腳跟的重要保證。而「工欲善其事，必先利其器」，所以，使用好的吹瓶機對保有長期穩定的訂單是非常重要的。因此，為給中國吹瓶工業的提升貢獻一份自己的力量，雅琪計劃擴大在中國的銷售量。
雅琪將採用分期付款的方式，爭取一些暫未有能力購買配置高、質量好，但價格嫌貴的設備的廠商。比如，客戶只需先付一般機器的八成價格，即可買回一台配置更好的設備，餘款則分期支付。當本刊記者問道，此舉措會否給公司帶來太多壞帳時，譚博士稱，「我相信好的機器會為廠商帶來更好的效益。而效益好了，廠商也不會吝於付尾數的。」
雅琪的AO-50SN和AO-70SN型號是優質的全自動模內貼標吹瓶機。它集壁控、雙層共擠、模內貼標技術於一體，具有先進、高效、可靠的特點。它於2000年獲得香港中華廠商聯合會頒發的設備設計優異獎；2001年獲得中華人民共和國國家知識產權局頒發的實用新型專利證書。雅琪的吹瓶機薄壁控制技術早在1987年即獲得香港中華廠商聯合會的「電腦控制自調壁厚自動吹瓶塑膠機新產品獎」。
「小神童」是雅琪的暢銷產品之一。該款機結構精簡，價格實惠，不僅能滿足快速生產的需要，而且操作容易。標准機型配有一個水口回收傳送裝置，吹塑成品會沿著斜槽送出，全自動化生產。它的特別設計最適用於生產小至1毫升的小型容器的大批量生產，也可用來生產容積為16盎司的產品。
該機提供單、雙，以及三模頭供客戶選擇，以實現不同的批量化生產。如果是用於醫療用品，還可選配產自於美國的特殊模頭。正常條件下，三模頭吹塑周期為7-8秒，18毫米高的PE葯瓶，成功吹出量每天可達70000支。除PE材料外，「小神童」還適用於PP、PETG及PVC等材料。此外，由於該型號採用了可調壓力裝置，只在必要時才啟用壓力，因此可減少近50%的能源消耗。
雅琪最新推出的型號是其「旋風」快速平移系列，其「旋風800」型號可進行10個模頭、20模腔的自動化生產，每小時產量可多達6000件。
為了不斷跟上國際吹瓶業發展的步伐，及時了解國外的最新吹瓶技術信息，另外也為方便與海外客戶的溝通，雅琪聘有數名來自美國的專家。譚博士指出，未來那些自動化程度低、生產速度慢的機器將逐漸被淘汰，因為其成本/利潤比缺乏競爭力。低價格、低質量不是未來發展的最佳選擇。
雅琪擁有一個投資金額達7000多萬元的機加工車間，其中包括來自日本的價值1200多萬元的加工中心，及其它來自日本的優質設備。良好的機加工水平確保雅琪產品的每一個部件都達到較高的精度。此外，為保證機器的長期穩定運轉，其它需要外購的高技術配件均為來自德國等的先進供應商。
談到公司有關吹瓶設備方面的未來發展時，譚博士透露說，雅琪已開始致力於開發PET瓶方面的機型，預計兩、三年內將推出成熟的、具有競爭力的PET瓶機。
雅琪這么多年來的成功經營，來自於其優秀的管理理念。譚博士認為，中國的傳統文化注重人情味，而西方的管理理念注重實效，需要把兩者有機地結合起來才能取得管理上的成功。暢游雅琪工業園，所見到的不僅是裝備完善、運作有序的現代化廠房，還有卡啦OK廳，足球、籃球、小型高爾夫球運動廠地，以及員工宿舍樓等一整套生活環境。
此外，雅琪在全國設有20多個銷售服務網點。每台機器都可根據客戶的訂單情況，如產品、產量及交貨時間來具體訂制。