加工模具要什麼數據

⑴ 做注塑模具都需要知道什麼數據

製作注塑模具，需要知道注塑產品的尺寸。還要知道一些數量。比如：大小、高低、厚薄、所使用的塑料原料、以及注塑產品數量等。如果注塑產品的數量比較少，那麼就可以選擇一般的模具材料來製作；如果需要的數量比較多，那麼就應該使用比較好的模具材料來製作。

⑵ 什麼是注塑模具技術參數主要包括哪些數據

一模具設計方面的控制

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。

2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。

5、推頂方式是否適當，採用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。

6、側面抽芯機構的採用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標准件的選用是否合適。

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方面進行綜合分析准備，從產品件初始階段就應受到嚴格控制。

二 工藝製造方面的控制

雖然在設計階段進行了全面充分考慮和安排，但在實際生產中還會出現不少問題和困難，我們要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。

2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助准備工作，刀具的合理運用，防止產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具製造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一系列生產工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關英國塑料協會 （BPF） 的成形件尺寸誤差產生原因及其所佔比例的分配情況：

A：模具製造誤差約1/3 ，B由模具磨損產生的誤差1/6C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具製造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。

三通常生產方面的控制

塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現象：

1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。

2、壓力與排氣的調整控制：

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的補充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。

⑶ 模具需哪些物理知識

簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等
鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷
鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料
有色金屬——壓鑄，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）
模具生產的流程
模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,沒有模具是做不出來的.另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.
那麼模具是怎樣做成的呢?
首先,要做一個模具,就要有設計的,要把沒有的東西,腦子里的構思的東西把它設計出來,這就要提到手板了,通過手板把想像的東西做成真實的東西,按照你的想念把他做的更加完美,手板做出來了以後,就把它,拿給專業模具廠,模具廠就去抄數公司抄數,把手板的尺寸抄出來,這就是做模的一手數據,有了數據才可以准確的做出和手板一模一樣的東西.數抄出來了以後,就要通過模具設計工程師用專業的軟體如AutoCAD ,Pro/E 把它設計出來,設計的同時其它工作也同時進行,如選鋼材,模胚等.

選鋼料,鋼料選回來了只是一堆鐵,不是模具,要在上面經過加工才是模具,鋼鐵買回來了之後,也不是隨隨便便在上面亂做,而是要很精密的做,精度越高越好,目前國際上最先進的技術做出來的模具誤差只不過幾個U,但這種模具的造價也高首先他要好的鋼材,另外要好的機器,這種機器動不動就是百成以上,當然了沒有好的師傅也是白搭.
其次,選好鋼料之後,就要開始動手了,對於簡單型腔型芯的模具，先是由電腦鑼編程師傅把程序編好在電腦鑼上面把模具鑼出來,有的鑼不到的地方就要用火花機進行放電加工；對於具有復雜曲面的模具，需要使用三軸聯動機床加工，NC程序需要在專業的CAM軟體里根據三維模型生成。
最後,模具做好了之後把它拉去試模,試好了之後就可以出模了.

模具生產流程

模具如何修補？
據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損後即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，並在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面塗上一層高硬度高耐磨金屬層，就可「變廢為寶」，不僅使模具得到修復，修復後的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種准備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
微束冷焊機技術是代表材料表面工程國際先進水平及發展方向的高新技術。
微束冷焊機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。
應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具

⑷ 注塑模具是如何根據產品數據製作的

要經過專業的模具設計師進行排位、分模和建立3D等作業生成模具3D圖形，再形成2D圖標注尺寸，訂購材料、模胚和配件，按圖加工，模具組裝調整，試模修模OK，製作完成。

⑸ 模具的經濟技術指標分哪四個方面

【概述】
模具的技術經濟指標概括起來可以歸納為：模具的精度和剛度、模具的生產周期、模具的生產成本和模具的壽命。
【1、模具的精度和剛度】
① 模具的精度
模具的精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。
模具的精度主要體現在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高於產品製件的精度，例如沖裁刃口尺寸的精度要高於產品製件的精度，沖裁凸模和凹模沖裁間隙的數值大小和均勻一致性也是主要精度參數之一。平時測量出的精度都是非工作狀態下的精度（如沖裁間隙），即靜態精度。而在工作狀態時，受到工作條件的影響，靜態精度和發生變化，變為動態精度，動態精度才是真正有實際意義的數據。一般模具的精度應與產品的精度相協調，同時還受模具加工技術手段的制約，隨著製造技術的發展，模具加工技術手段的改進，模具的精度也會相應的提高，模具工作零件的互換性生產也將生產也將成為現實。
② 模具的剛度
對於高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負荷較大，當出現較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態精度，而且還關繫到模具能否正常工作，因此在模具設計中，在滿足強度要求的同時，應保證模具的剛度，同時在製造中也要避免由於加工不當造成的附加變形。
【2、模具的生產周期】
模具的生產周期是指從接受模具的訂貨任務開始到模具試模鑒定後交付合格模具所用的時間，當前，模具使用企業要求模具的生產周期越來越短，因此模具生產周期的長短是衡量模具企業生產能力和技術水平的綜合標志之一，也關繫到模具企業在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產周期長短也是衡量一個國家模具技術管理水平高低的標志。
影響模具生產周期的主要因素有：
① 模具技術和生產的標准化程度；
② 模具企業的專業化程度；
③ 模具生產技術手段的先進程度；
④ 模具生產的經營管理水平。
【3、模具的生產成本】
模具的生產成本是指企業為生產和銷售模具支付費用的總和。模具的生產成本包括原材料費、外購件費、外協件費、設備折舊費、經營開支等；從性質上又分為生產成本、非生產成本和生產外成本，通常講的模具生產成本是指模具生產過程有直接關系的生產成本。
影響模具生產成本的主要因素有：
① 模具結構的復雜程度和模具功能的高低；
② 模具精度的高低；
③ 模具材料的選擇；
④ 模具加工設備；
⑤ 模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。
【4、模具的壽命】
模具的壽命是指模具在保證產品零件質量的前提下，所能加工的製件的總數量，包括工作面的多次修磨及易損件更換前後所加工製件的數量之和。
一般在模具設計階段就應明確該模具所適用的生產批量類型或模具生產製件的總次數，即模具的設計壽命。不同類型模具的正常損壞形式也不一樣，但總的來說，工作表面的損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。
影響模具壽命的主要有如下因素：
① 模具的結構——合理的模具結構有助於提高模具的承載能力，減輕模具承受的機械負荷；
② 模具的材料——應根據產品零件生產批量的大小選擇；
③ 模具的加工質量——模具零件在機械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時的缺陷，都會對模具的耐磨性、抗咬合能力抗斷裂能力產生顯著的影響；
④ 模具的工作狀態——模具工作時，所使用設備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態、模具預熱和冷卻條件等都對模具的壽命產生影響；
⑤ 產品零件的狀況——被加工零件材料的表面質量狀態，材料的硬度、延展率等力學性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具的壽命有直接的關系。
【總結】
模具的精度和剛度、生產周期、生產成本以及壽命，他們之間是相互影響和制約的。在實際生產過程中，要根據產品零件和客觀需要綜合平衡這些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的經濟效益，滿足生產的需要。

來自網路搜索。

⑹ 一個模具要開發需要提供什麼信息

模具要開發：
市場調研--產品初步定義---產品可行性評估---造型設計--可行性評估---造型數據優化--做模型（個頭較大的產品一般先做小模型再做1比1大模型）---可行性評估--造型數據優化---結構設計--可行性分析--臨時模具產品結構驗證、工裝夾具驗證--數據優化--批量模具及工裝夾具設計製造---樣件驗證--小批量試生產---批量生產。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

⑺ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(7)加工模具要什麼數據擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

⑻ 一般模具的工件公差 和製造公差的 具體數據

IT1-IT18是標准公差等級，具體的公差數值查下表就知道了，它是根據你要加工的基本尺寸確定的，內像同為容IT14級，120-180mm之間的基本尺寸，標准公差就是±1mm；1000-1250之間的基本尺寸，標准公差就是±2.6mm，你到《機械設計手冊 第一冊》5-160頁去查下吧

⑼ 製作模具的流程是什麼完成一套模具製作用到或產生哪些標准文件、資料

流程：設計、審核、標准化、會簽、批准。
用到的標准文件就看你是做什麼模具了。

⑽ 模具加工的步驟如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。