模具用壞了怎麼辦從新開模

A. 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

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注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

B. 一般硅膠模具是怎麼改模的，比如我要有些地方加膠，或減膠

硅膠模具的改模和大多數注塑模具類似。加膠很好辦，只需要將需要加膠位置的模腔按照設計加大即可。減膠就不太好辦了，不是太復雜的減膠需要在模具上對減膠部位燒焊，然後再用CNC加工，或者在模具上對需要減膠的位置挖空，鑲入新鋼材重新CNC加工，如果減膠量比較大，可能要對模具降面然後重新做，甚至要報廢舊模重新開模

C. 硅膠模具壞了,怎麼修,請高人指點

硅膠模具如果有撕裂口子那就說明壞了，無法修復的，只能重新開新模具或者買新模具了，鴻風硅膠可以教你怎麼用硅膠開模的技巧！可以讓你少走很多彎路

D. 壓鑄機合模合死了開不開模了怎麼辦啊

模溫機關了冷卻模具，模具動模壓板拆了再試，如果不行那就用千斤頂頂十字頭，機械千斤頂放在頂出和十字頭中間。液壓千斤頂不行。
沒有其他辦法

E. 模具容易損壞怎麼辦

模具監視器（亦稱模具保護器），是莫士特科技利用最先進的機器視覺技術，開發的注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，在注塑機成型周期過程中對注塑機進行二次拍照檢測，確保動靜模因為產品粘模或頂針滑塊未歸位造成的模具破壞，從而對模具的正常使用起到有效的保護作用
開模一次檢：指的是在模具開模限的時候瞬間拍照檢測，確認有無毛邊、缺陷，同時根據產品的缺陷與否可同時檢測靜模有無粘模，如果任何一種情況出現，便禁止頂針頂出，技術員便可把注塑機切換到手動狀態，把有缺陷的產品取出來或靜模粘模產品取出，繼續工作。
開模二次檢：指的是頂針頂完歸位，如果有使用機械手的話，同時機械手也已脫離監控區域，這時瞬間拍照進行二次檢，確認模具區域有無產品粘模或異物殘留以及頂針滑塊是否正常歸位，如果任何一種情況出現，便禁止和模，技術員檢查異常狀況，繼續工作。
功能介紹：
當有成型品留定模時，會在動模側形成空穴，這空穴會被模具保護器覺察並報警；
用於插件放置檢測：當成型中有插件需要放置時，模具保護器會自動檢測插件數量及位置是否正確；
用於頂針或鑲件斷裂檢測：頂桿或細小的鑲件折斷會對模具造成損傷或造成大的批次不良，模具保護器能洞察這一切，並能立即阻止合模，馬上報警；
用於滑塊在位情況檢測：開模後檢查滑塊是否回位，合模前檢查滑塊有無在位；
用於填充不足的檢測：填充不足現象發生時，會改變產品的形狀或表面光澤；
用於毛邊的檢測：有毛邊出現時，產品的范圍會變大；
用於落下不良檢測：一次或幾次頂出以後，仍有產品未脫落，這時合模是非常危險的，尤其是貴重的模具。模具保護器能在這千鈞一發之際大顯身手、發出禁止合模指示，以防止損壞模具的事故發生；
用於減少不必要的頂出次數：有些注塑機有再次頂出功能，模具保護器能配合注塑機的這一功能，來減少頂出次數。我們可以把頂出次數設定為單次或兩次（本應該設定為更多次）經過頂出以後仍有未脫落的產品時，模具保護器會發出再次頂出指令，直至完全脫落再進行下一動作；
用於生產線或組裝線：可以完成部件的識別、選別或糾錯任務，幫您實現自動化生產；
可自動存儲NG畫面，以利品質追蹤；
用於品質管理：可以把各個產品的標准樣板存檔，保存在控制器里，質檢員可以時時地或者不定期地把現產品與樣板比對，能既准確又及時地發現不良品；
在生產中，利用本產品模具監視系統可以避免壓模，減少頂出次數，避免模具損傷而造成停產，縮短生產周期。當出現短射或廢邊不良品時，還可及時提醒操作者。
QCROBOT可提供此機器視覺模塊及工程解決方案。

F. 注塑機模具高壓鎖死之後的開模方法

注塑機模具高壓鎖模後，機鉸會自鎖，有時會出現再開模開不了的現象。這個時候，可以採取如下方法：一是將開模壓力、開模速度加大，試著手動開模；二是改用「調模」模式，手動開模。有的時候，加大開模壓力、速度，用手動模式打不開模具，而用「調模」模式可以打開的。
出現高壓鎖死開不了模的情況，一般是高壓設定得太高，模具鎖得過死。在停機前，只將模具合攏就行，不要取高壓。

G. 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

H. 在注塑機生產中模具經常容易損壞怎麼辦

出現這種情況一般都是有較深型腔，拋光不良，脫模斜度不夠導致的，可以嘗試將模具問題提高是內部材料軟化後打開，要不就是換一台大型號的機器開模吧。

I. 模具嚴重磨損時該怎麼辦

1、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。
2、檢查模具間隙是否不合理（偏小），增加下模間隙。
3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
4、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，採用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

J. 注塑模具壞了沒有圖紙能夠以現有的模具從新做嗎

看看模具的精度高不高，有沒有精密的尺寸。如果沒有的話，是可以測量現有的模具重新製作。否則的話，是不行的。因為你不知道模具究竟磨損的多少，圖紙原先的尺寸是多少。有可能做出來不能用就麻煩了。