㈠ 硅膠模具與樹脂模具的區別
硅膠模具
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。
樹脂模具
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。樹脂模具特點主要有優異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鍾內還可操作，2—5小時後就會成型，具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹等優點。
硅膠模具與樹脂模具的區別：
1、硅橡膠模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技術製作的原型，再翻成硅橡膠模具後，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化後即得到所需的零件。橋模(bridgetooling)通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具。
2、採用環氧樹脂模具與傳統注塑模具相比，成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期也大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達1000～5000件，可滿足中小批量生產的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是鋼質模具，即用間接方式製造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。
應用：
根據模具材料、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基於RP快速製造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模,一般情況下就是指的硅膠模具、樹脂模具和鋼質模具。
而硅膠模具主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。
㈡ 如何用石膏、硅膠、樹脂製作模具
這種石石膏模具吧，一般用在做衣服用的，最常用於做胸罩。這種成本很低。可以循環利用。應該是這樣的沒做過，
㈢ 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法
用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。
㈣ 請問有人知道要用石膏模具在製作樹脂模具應該怎麼做
這個需要幾次「倒模」。
1。簡單的字模，可以在石膏陰模中刷上防黏劑，（可以用黃油代替）在刷樹脂--鋪覆玻纖布--刷樹脂。一般需要2--3層左右，細微的地方要處理干凈。干透後，經過打磨就成了。這樣做出來的模具成型時，比用石膏模成型出的產品小一點。
2。復雜的立體模具，一般不需要石膏模。採用在模型實體上，按照形狀做好分型線，然後按照設計好的分型線逐塊刷樹脂、鋪覆玻纖布。做出定位。最後組合就成了一套模具。
樹脂模具的加強，如果樹脂模具經常移動或者承重很大，需要加強，則按照模具製作出框架的支撐就可以了。目前小型的玻璃鋼船外殼就有很多是這樣的模具。
可以去船廠看看。
㈤ 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡
在模具上面進行打膠衣，如果你想了解更多玻璃鋼方面的知識，請上
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玻璃鋼
上面有玻璃鋼技術專家專門在線為你指導
㈥ 關於樹脂模具製作的基本工藝
表面層是指表面樹脂，顏色一般是藍色的，所以有的就叫藍樹脂，耐熱很高的，
中間層是指成型樹脂，顏色一般是黑色的，加了一定比例的填料（一般叫做石米）
背材和中間層的材料差不多，只是加了更多的石米，用來補強的
說得不好別怪哦，，可以一起討論下
QQ949849784
㈦ 什麼能解決樹脂粘模具的問題
把磨具拋光並電鍍，效果會好很多，拋光過做效果特好
㈧ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點
環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。
（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。
（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。
（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入
（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。
（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。
（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。
（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。
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㈨ 請問樹脂是什麼，這個可以製作模具嗎
不同的樹脂其軟化點是不同的, 看你用來做什麼了. 如果你的東西製作過程中低於軟化點, 硬度也夠, 那你就可以用來做模具, 反之當然不行了.
㈩ 如何自製樹脂花盆模具
首先准備工作：
塑料桶 用來混合樹脂
電子稱 對樹脂稱重 因為要按照比例混合
攪拌器 沒有的話用棒也可以
脫模劑
步驟：
1，花盆外塗上脫模劑
2，然後將樹脂糊上花盆
3，待樹脂固化以後就可以打開模具取出花盤 這樣就做好了模具