螺絲如何選沖孔模具

1. 模具設計時要怎麼選用合適的螺釘

固定定位的，方便快拆，又保證點位不會跳出板面損壞模具，如果方形定位把外邊的一個角上部分磨c角，留一部分然後在旁邊做螺絲來將定位壓住，就是定位螺絲了，或者定位較大就可以直接在定位上做螺絲孔將定位固定在墊板上。

2. 如何選擇不銹鋼沖孔加工板中沖床和模具

中沖床和模具來呢？河北省安源平縣暢通數控沖孔網廠提醒您：
1、根據客戶圖紙及加工工藝的要求選擇不銹鋼沖孔加工板裝置的噸位和沖壓精度等等，不同的裝置機器有著不同的精密度，同時產品尺寸的需求，也影響了裝置的選擇。大尺寸的不銹鋼沖孔加工板，小裝置需要接刀才能完成加工工序，而小尺寸的不銹鋼沖孔加工板在大沖孔加工裝置上加工，只用中間一部分絲杠導軌，對裝置的壽命也影響特別大。所以要做到大活大設備，小活小設備。
2、不銹鋼沖孔加工板模具的選擇，選擇沖模類型和結構形式包括確定：凸、凹模結構形式、固定方式；毛坯的送進、導向、定位形式；毛坯和零件的壓料、卸料形式；零件的取出和廢料的 。

3. 沖床要熱段螺絲模具要用什麼材料做呢

模具 mújù
（mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡介 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。中國餘姚模具產業群有1300餘家模具企業 [編輯本段]簡單分類 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等
鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷
鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料
有色金屬——壓鑄，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）
模具其他分類：
合金模具
鈑金模具
塑料模具
沖壓模具
鑄造模具
擠出模具
壓鑄模具
汽車模具
滾絲模具
其他模具

模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金模具 [編輯本段]模具生產的流程
模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。
那麼模具是怎樣做成的呢?
下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval） [編輯本段]模具的基本設計原理 因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。
2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。
5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。 [編輯本段]模具如何修補 據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損後即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，並在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面塗上一層高硬度高耐磨金屬層，就可「變廢為寶」，不僅使模具得到修復，修復後的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種准備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。
應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具
模具-機械製造
模具設計製作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應採用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應採用多工位級進模，可採用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應採用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始採用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。
模具製造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多採用精密的加工設備和測量裝置。
平面沖裁模可用線切割加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上採用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控 (CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用數控加工中心、電火花加工和電解加工。電火花加工中增加三向平動頭裝置，可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。
計算機數控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。

4. 沖壓模具技術問答的目 錄

第1章模具基礎知識1
1 1什麼是模具?1
1 2模具類別和分類方法有哪些?1
1 3什麼是沖壓模？1
1 4沖壓模具如何分類？2
1 5沖壓模具工藝術語有哪些？3
1 6模具設計的一般步驟是怎樣的?6
1 7沖裁過程中模具受力包括哪三個階段？7
1 8在設計中如何提高小孔沖裁模的強度和剛度？8
1 9什麼是模具鉗工？8
1 10模具的經濟技術指標有哪些?10
1 11中國模具在入世後應注意哪些問題？12
1 12模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?14
1 13當前沖壓模具技術發展有哪些新特點?15
1 14中國模具工業的發展現狀和趨勢怎樣?16
第2章模具常用材料及熱處理18
2 1沖壓模具常用材料有哪些種類？分別有什麼特性？18
2 2如何合理選取模具鋼材?19
2 3如何辨別假冒偽劣鋼材?20
2 4金屬材料現場快速鑒別的方法有哪幾種？22
2 5沖壓產品原材料有哪些種類？分別有什麼特性？23
2 6模具設計時的沖壓用料如何計算?24
2 7模具熱處理對模具性能有什麼影響？25
2 8模具製造過程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什麼？26
2 9什麼是深冷處理？其作用和適用范圍是什麼？28
2 10常用的表面強化處理方法有哪些？29
2 11如何進行模具鋼材熱處理質量檢驗工作？29
2 12模具鋼淬火主要產生哪幾種裂紋？31
2 13模具鋼淬火為什麼會產生這些裂紋？分別有什麼預防措施？31
2 14模具熱處理技術的走勢如何？39
第3章模具結構設計42
3 1沖壓模具基本結構42
3 1沖壓模具的基本結構大致由哪幾部分組成？42
3 2沖裁模43
3 2沖裁模的分類、工作過程及原理是什麼？43
3 3沖裁模沖頭的設計需注意哪些事項？45
3 4沖裁凹模的設計需注意哪些事項？45
3 5沖裁模的間隙如何取值？46
3 6精密沖裁模具結構有何特點？47
3 7什麼是復合模？復合模生產有何特點？48
3 8復合模有哪些種類？選擇復合模要注意哪些原則？48
3 9復合沖裁模的結構特點是怎樣的？49
3 10什麼是薄板料沖裁模?設計與製造薄板料沖裁模應注意些什麼？51
3 11什麼是厚板料沖裁模？在設計和製造厚板料沖裁模時應注意些什麼？51
3 12什麼是小孔沖模?在設計與製造小孔沖模時應注些意什麼？52
3 13在設計與製造用於沖裁細長孔及細長臂零件的模具時應考慮些什麼？52
3 14沖孔的最小尺寸如何確定？53
3 15沖裁時的搭邊值如何確定？54
3 16復合模的臂厚如何確定？55
3 17沖裁件的公差等級有哪些？55
3 3彎曲模56
3 18什麼叫彎曲模?彎曲模基本結構有哪幾種類型?56
3 19彎曲模的工作過程及工作原理是怎樣的?60
3 20彎曲件的展開長度如何計算？61
3 21什麼是回彈？怎樣從沖模結構上克服回彈現象？63
3 22怎樣用模具彎曲管形零件？64
3 23怎樣用模具彎曲型材零件？模具在設計和製作時需要注意些什麼？65
3 24模具鑲塊的設計需注意哪些事項？65
3 25壓線沖頭有什麼作用？設計時需注意什麼?66
3 26凸包與橋位結構設計需注意什麼?66
3 27模具成形塊的設計需注意哪些事項？67
3 28成形模折彎成形塊結構設計要注意些什麼？68
3 29模具定位塊(銷)有哪些類別？其選用、分布、設計原則是什麼？69
3 30滑塊與斜楔設計有哪些結構形式？主要應用在哪些地方？69
3 4連續模71
3 31什麼叫連續模？連續模的結構特點及工作過程是怎樣的？71
3 32連續模有哪幾種送料方式？其生產有什麼特點？71
3 33連續模的排樣圖設計需注意些什麼？72
3 34什麼是連續模的步距？有哪些定距方式？73
3 35連續模導正釘的設計需注意哪些事項？73
3 36如何計算浮升兩用銷讓位深度?73
3 37連續模的氣吹廢料如何處理？74
3 38模具頂料銷選用、分布的原則是什麼？74
3 5拉深模75
3 39什麼是拉深模？拉深模有哪幾種類型？75
3 40拉深模的工作過程及工作原理是什麼？75
3 41拉深件應具備哪些工藝性？76
3 42拉深模設計要考慮哪些基本因素？76
3 43怎樣確定拉深模凸、凹模間隙值？77
3 6成形模77
3 44什麼是成形模？成形模包括哪幾種類型？77
3 45什麼是校平模？校平模有何特點？77
3 46什麼是縮口模？縮口模有哪些特點？78
3 47什麼是脹形模？脹形模有何特點？78
第4章模具設計中常見問題分析79
4 1什麼是三視圖？國內外圖紙有什麼不同?79
4 2如何規劃沖壓模具圖紙的設計標准？79
4 3如何規劃沖壓模具模板的設計標准？85
4 4機箱模具設計通常要遵循哪些作業流程和規范?88
4 5普通沖裁模具設計時要考慮哪些因素？88
4 6模具設計時工序排列要注意些什麼?89
4 7復合模設計要注意哪些事項？90
4 8連續模工件排樣需注意哪些事項？90
4 9連續模設計要注意哪些事項？92
4 10送尺折彎自動模設計要注意哪些事項？94
4 11成形模設計要注意哪些事項？95
4 12高速沖模設計要注意哪些事項？98
4 13什麼情況下模具需設計廢料刀？設計時要注意什麼？98
4 14料帶的接刀方式有哪些？99
4 15復合模與連續模性能有什麼不同？101
4 16模具內導柱、導套的設計需注意哪些事項？101
4 17模具外導柱、導套的設計需注意哪些事項？103
4 18模腳的設計需注意哪些事項？104
4 19什麼情況下模具中需設計限位？有幾種限位方式？105
4 20模具設計時閉合高度如何確定？105
4 21沖模設計時如何進行力的計算？105
4 22設計翻孔擠牙有什麼工藝參數？106
4 23公制、美製螺紋有哪些標准參數？108
4 24螺絲孔攻牙前後孔徑有什麼標准？108
4 25模具彈簧的選用需注意哪些原則？110
第5章模具零配件的選用112
5 1如何選用模具用杯頭螺絲？112
5 2如何選用模具用等高螺絲？112
5 3如何選用模具用等高套筒組件？113
5 4如何選用模具用緊定螺絲？114
5 5如何選用模具用內導柱？115
5 6如何選用模具用內導套？115
5 7如何選用模具用MYJP型獨立導柱？116
5 8如何選用模具用外導柱組件？117
5 9如何選用模具用固定銷？119
5 10如何選用T形沖頭？120
5 11如何選用模具用頂料銷？121
5 12如何選用模具用脫料銷？121
5 13如何選用模具用優力膠？122
5 14如何選用模具用銀鋼枝？123
5 15如何選用模具用彈簧？123
第6章沖壓模具的製造126
6 1沖壓模具製造概述126
6 1沖壓模具製造常用哪些機床？分別有哪些特性？126
6 2什麼是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有何影響？128
6 3模具零件加工工藝有哪幾種？128
6 4模具的成形零件加工工藝是怎樣的？129
6 5模具加工相對於一般零件加工有何特點？129
6 6影響材料可切削性的重要因素是什麼？129
6 7鑄鐵的切削特性是什麼？130
6 8什麼是模具製造中主要的、共同的切削加工工序？131
6 9模具加工的工序中應主要使用何種刀具？131
6 10在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？131
6 11為什麼經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？132
6 12有效切削速度對高生產率為什麼非常重要？133
6 13淬硬模具鋼銑削應注意哪些因素？133
6 14什麼時候應採用順銑？什麼時候應採用逆銑？134
6 15在型腔銑削中採用仿形銑削還是等高線切削？134
6 16怎麼樣應用不同齒距的銑刀？135
6 17銑刀應怎樣合理定位？136
6 18為了消除切削過程中的振動,應採取什麼措施？136
6 19為了使刀具平衡,應採取的最重要措施有哪些？137
6 20在高速切削應用中應使用何種刀具系統？138
6 21應怎樣切削轉角才能解決振動的問題？138
6 22開始切削型腔有哪幾種方法？139
6 2車床加工139
6 23怎樣利用車床車削模具零件？139
6 24不同形狀模具零件的成形車削方法是什麼？140
6 25怎樣車削淬硬了的模具零件？141
6 26怎樣車削特殊形狀的模具零件？142
6 3銑床加工143
6 27利用銑床加工模具零件的要點是什麼？143
6 28怎樣銑削沖裁模的凸模零件？143
6 29怎樣銑削模具零件的型腔？144
6 30怎樣銑削模具零件的平面？144
6 31仿形銑床的加工要點是什麼？145
6 4磨床加工146
6 32怎樣用平面磨床磨削模具零件平面？146
6 33怎樣磨削薄片零件？147
6 34怎樣磨削軸類零件？147
6 35怎樣磨削模具零件的內孔？148
6 36成形磨削的原理和方法是什麼？148
6 37採用成形磨削的磨削順序是什麼？149
6 38磨床加工要注意些什麼？150
6 5孔加工150
6 39在模具零件上加工內孔的特點是什麼？150
6 40常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？151
6 41在模具零件上鏜孔有什麼特點？153
6 42怎樣保證套筒類零件內孔與外圓相互位置和加工精度？153
6 43加工薄壁套筒類零件應注意些什麼？154
6 44深孔加工有什麼特點？對刀具有什麼要求？155
6 45在淬硬的鋼零件上鏜孔應採取哪些措施？155
6 46怎樣用精孔鑽精鏜小直徑孔？156
6 47加工特殊型孔的計算方法是什麼？157
6 48加工模具零件螺紋孔時,在攻螺紋前鑽孔直徑應是多大？157
6 6電火花加工158
6 49什麼是電火花加工?電火花加工原理是什麼?158
6 50電火花加工有何特點？主要用途是什麼?160
6 51電火花加工機床應具備哪些要素？161
6 52實現電火花加工應具備哪些條件?162
6 53電火花加工常用名詞、術語及符號有哪些?163
6 54電火花線切割編程的一般步驟及要求有哪些?166
6 55如何配製快走絲線切割工作液?168
6 56高速走絲線切割機斷絲有哪些原因及對策?168
6 57如何分析與解決線切割「花絲」現象?174
6 58如何判斷所使用工作液的優劣及是否已到了使用壽命?176
6 59線切割機操作應該注意哪些事項?177
6 60X、Y運動的直線度是怎麼保證的？179
6 61X、Y運動的垂直度是怎麼保證的？180
6 62線切割坐標位移的誤差是怎樣產生的？181
6 63行業標准為什麼用切八方來判定機床精度？182
6 64如何提高線切割效率？183
6 65線切割換向條紋能完全去掉嗎？184
6 66什麼叫搓板紋?產生的原因是什麼？185
6 67線切割如何加工大厚度工件？185
6 68如何安裝導輪和軸承？186
6 69錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？187
6 70怎樣維護和保養機床？188
6 71線切割對中原理是什麼？有哪些操作要點？188
6 72校正絲的垂直要注意些什麼？189
6 73怎麼調整排絲輪和擋絲棒？190
6 74斷絲保護常誤動作怎麼辦？190
6 75如何保障線切割的光潔度？191
6 76材料雜質切割時會出現什麼現象？192
6 77如何設置脈沖源參數？192
6 78怎樣調整絲架的高低？193
6 79如何調整間隙跟蹤的松緊？194
6 80怎麼判定造成誤差的原因？195
6 81如何維護導輪和導輪軸承？195
6 82線切割加工不穩定的因素有哪些?196
6 83如何解決走絲系統異響的問題？196
6 84線切割機主要有哪幾種類型？197
6 85進口線切割機操作的一般流程是什麼？198
6 86線切割機台架模操作的一般步驟是什麼？200
6 87線切割有哪些放電參數？201
6 88線切割使用G碼和使用M碼有哪些含義？202
6 89如何改善與提高線切割加工工件表面質量？203
6 90線切割工件余留部位的切割有什麼處理方法與技巧?206
第7章模具裝配與調試209
7 1沖裁模裝配過程及步驟有哪些？209
7 2沖裁模的裝配要點有哪些？209
7 3常見沖模凸模固定形式有哪些？210
7 4硬質合金塊的固定方式有哪些？210
7 5鑲拼結構的凸、凹模固定方法有哪些？各適用於哪些場合？211
7 6模具裝配時對沖針直身高度有什麼要求？211
7 7模具常見脫料板結構形式及特點有哪些？212
7 8脫料板彈簧的安裝方法有哪些？212
7 9常見的模座裝配工藝方法有哪些？212
7 10常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？212
7 11沖孔模的裝配工藝有何特點？213
7 12單工序彎曲模裝配工藝有何特點？213
7 13復合模裝配工藝有何特點？214
7 14連續模裝配工藝有何特點？215
7 15如何在沖床上安裝和調整模具？215
7 16什麼叫試模？試模和調整時應注意哪些問題？216
7 17沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法？216
7 18合格的沖模有哪些要求？沖裁模的調整內容包括哪些方面？217
7 19沖裁模的刃磨方法及注意事項有哪些？217
7 20沖模凸模高度調整結構有何特點？218
7 21彎曲模間隙調整裝置有何特點？218
第8章模具的檢測與驗收219
8 1模具零件加工精度檢測內容有哪些？219
8 2模具零件內在質量的檢測包括哪些內容？219
8 3如何檢測模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？219
8 4如何檢測模具零件的角度和錐度？通常用哪些量具？219
8 5沖模零件主要技術要求有哪些？220
8 6樣板分哪些種類？在模具製造和檢測中各有什麼作用？221
8 7用樣板檢測模具零件有什麼特點,需注意哪些事項？221
8 8沖模模架的技術要求有哪些？221
8 9沖模模架的檢測方法有哪些？224
8 10沖模裝配前需檢測哪些內容？224
8 11沖模裝配後檢測的內容和要求有哪些？224
8 12模具驗收的方法是什麼？225
8 13沖壓模具的精密程度不同時其製作的標准有什麼差異?225
8 14模具移交驗收有什麼標准？227
第9章沖壓設備的選用與操作228
9 1如何選擇沖壓設備？228
9 2如何識讀國產壓力機的代號？229
9 3國產沖床的基本操作步驟是什麼？229
9 4常用進口沖床有哪些品牌？有什麼特性？230
9 5進口沖床的基本操作步驟是什麼？231
9 6操作進口沖床時有哪些安全檢查方法？234
9 7曲柄壓力機的結構及動作原理是怎樣的？235
9 8壓力機的技術參數有哪些？235
9 9什麼是沖模的壓力中心？沖模壓力中心與選擇壓力機有什麼關系？怎樣確定沖模的壓力中心？236
9 10什麼是沖模的閉合高度？沖模的閉合高度與壓力機的裝模高度有什麼關系？236
9 11怎樣合理選擇液壓機？237
9 12如何使用鈑金折彎機和折彎模具？238
第10章模具的維護與修配242
10 1沖壓連續模具的維護有什麼要領？242
10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何應對？244
10 3模具沖壓件產生毛邊有哪些原因,應採取什麼對策？248
10 4模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因？應採取什麼對策？248
10 5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因？應採取什麼對策？249
10 6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因？應採取什麼對策？249
10 7模具沖壓時卡料的原因是什麼？應採取什麼對策？ 250
10 8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什麼？應採取什麼對策？250
10 9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什麼？應採取什麼對策？251
10 10連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什麼？應採取什麼對策？251
10 11連續模一模多件時產品表面高低不平的原因是什麼？應採取什麼對策？252
10 12模具沖壓時維護不當的要因是什麼？應採取什麼對策？ 252
10 13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？253
10 14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？253
10 15沖模臨時修理的主要內容包括哪些方面？254
10 16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？254
10 17如何根據沖裁件的質量分析修整模具？255
10 18如何根據彎曲件的質量分析修整模具？256
10 19如何根據拉深件的質量分析修整模具？257
10 20如何根據翻孔件的質量分析修整模具？259
10 21如何根據翻邊件的質量分析修整模具？259
10 22如何根據沖件的質量分析對連續模進行修整？260
第11章模具產品報價指引261
11 1如何進行模具的報價和結算？261
11 2工程師如何正確看待沖壓模具的報價？264
11 3如何進行模具的簡單成本分析和快速報價？266
11 4如何正確地進行沖壓模具報價？267
11 5如何進行沖壓模具產品報價？268
第12章模具生產過程中的組織與管理272
12 1什麼是模具的生產過程?272
12 2模具生產經營管理包括哪些方面的內容?272
12 3模具製造的生產成本由哪些部分組成？272
12 4通常模具的管理有什麼程序？273
12 5如何規劃模具設計製造部門技術管理工作？274
12 6技術部門工作中的問題如何反饋和改善？277
12 7模具製造部門的一般工作職責有哪些？279
12 8如何規范線切割與CNC加工人員的工作?279
12 9沖壓作業的安全管理涉及哪些方面的內容?281
12 10如何規范沖床日常保養與安全作業?286
12 11如何貫徹安全生產責任制?288參考文獻293
讀者對象
本書可供從事模具設計、製造和管理的人員學習使用，也可供職業院校、技校相關專業的師生參考。
所屬類別
作者：羅百輝 編著
出版日期：2008年1月 書號：978-7-122-01405-4
開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：320頁

5. 沖壓模具通常用什麼材料

目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

拓展資料：

沖壓模具材料的選用原則:合理根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

6. 沖壓模具螺絲鑽在那個地方最好怎麼計算出螺絲的位置

離邊不小於20，兩螺母在邊沿的排間距最大200，超邊200的距就要多排一個。

以上實際組模經驗。

7. 沖壓模具的模架該如何選擇

根據你設計的模具的閉合高度，對應壓力機的閉合高度數據選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長寬）選擇

8. 沖壓模具一般用什麼材料

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓

9. 五金沖壓模具用的是什麼材料

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

(9)螺絲如何選沖孔模具擴展閱讀

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則：

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

10. 沖壓模具螺釘的直徑怎麼確定

你說的 是 鋼板模吧 一般也沒什麼特別要求 凸凹模一般為M10.M12較多 卸料螺釘 SPL10、13、16 較多