五金模具擋板的厚度怎麼求

『壹』 注塑成型模具中的A，B板的厚度如何確定有公式或要求嗎順便舉個例子，非常感謝。

這個東西一般都是根據你產品的要求來的，還有材料，比如說注塑壓力大小，你就要考慮模具的結構。注塑壓力較大的話，模具就要盡量做整，像你這個型腔的話不是很大，一邊擴30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的話就按這個算後的尺寸來，如果是標准模架，就選尺寸相近的就行了，選用的時候還要考慮行位，斜頂……之類的還有成本之類的。
其它板的尺寸都不是很重要，符合比例強度就行了

『貳』 五金模具的模板厚度如何決定

冷沖模板的厚度一般根據模具的大小，以及沖壓材料的厚度來確定。模具的面積比較大時，模板的厚度就要厚一些；模具的面積小一些的，模板就可以薄一些。如果沖壓的材料的厚度尺寸比較厚的話，模板也要厚一些，這樣可以增加模具的強度。比如模板的尺寸在100×100mm左右時，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右時，凹模板的厚度可以在22~25左右。

『叄』 五金沖壓模具等高套怎麼計算

等高套的計算一般按習慣和經驗去配，我們這里就是一般能脫開5個MM就行了
但你果真要算的話就這樣：最長沖子的高度+墊板的厚度+0.1MM 就OK了。
其實這個問題問你的同事最好不但長知識還增加友情更重要的是有些東西給你高手給你點撥一下你就明白了。
個人愚見，你看著辦。

『肆』 樓板厚度怎麼確定，求詳細的計算步驟。

單向板板厚不小於1/30L,雙向板不小於1/35L,且樓面板最小厚度不小於90mm,屋面板最小厚度不小於100mm。

相鄰現澆板的板厚不應相差30mm以上

鋼筋混凝土現澆樓板：當承重牆的間距不大時，如住宅的廚房間、廁所間，鋼筋混凝土樓板可直接擱置在牆上，不設梁和柱，板的跨度一般為2—3米，板厚度約為70—80mm。

鋼筋混凝土肋型樓板：也稱梁板式樓板，是現澆式樓板中最常見的一種形式。

它由主板、次梁和主梁組成。主梁可以由柱和牆來支撐。所有的板、肋、主梁和柱都是在支模以後，整體現澆而成。其一般跨度為1.7—2.5m，厚度為60—80 mm。

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作用

1、樓層中的樓板主要是承受水平方向的豎直荷載。

2、樓板能在高度方向將建築物分隔為若干層。

3、樓板是牆、柱水平方向的支撐及聯系桿件，保持牆柱的穩定性，並能承受水平方向傳來的荷載（如風載、地震載），並把這些荷載傳給牆、柱，再由牆、柱傳給基礎。

4、有時還要起到保溫、隔熱作用，即圍護功能。

5、 樓板還能起到隔聲作用，以保持上下層互不幹擾。

6、樓板還可以起到防火、防水、防潮等功能。

7、樓板在使用過程中若有重物不可將其集中在一點壓在上面以避免造成樓板斷裂

『伍』 五金沖壓模具用的是什麼材料

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

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沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則：

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

『陸』 沖壓凸模和凹模的厚度怎麼確定啊

冷沖模固定板與凹模的厚度有國家標准，可以查閱有關模具的設計手冊。
凸模與凹模的配合間隙，一般要根據所沖壓的材料和材料的厚度，以及設計對產品的具體要求來確定。比如，就一般的普通的低碳鋼08#為例，厚度在2mm以內的凸凹模的雙邊間隙按照所沖壓材料厚度的10%來取間隙。硬鋼可以取的間隙大一些，軟鋁可以取的間隙小一些。如果設計圖紙對產品的毛刺沒有特殊的要求，那麼就盡可能的取大間隙，這樣可以延長模具的使用壽命。

『柒』 一般鈑金件的厚度怎麼確定

同一零件厚度一致；

冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚版度≤3.2mm。熱軋板SHCC，材料T≥權3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。

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鈑金件具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具製造簡單、成本低。

鈑金件工廠一般來說基本設備包括剪板機、數控沖床/激光、等離子、水射流切割機/復合機折彎機以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

『捌』 求厚度公式怎麼計算

礦產資源儲量估算過程中,常用到三種厚度:水平厚度、垂直厚度、真厚度。選取那種厚度,視估算方法而定。採用縱投影面積時,應計算平均水平厚度;採用水平投影面積時,應計算平均垂直厚度;採用真面積時,應計算平均真厚度。平均厚度,一般採用算術平均法計算,當工程分布很不均勻或厚度變化很大時,應當採用影響長度和面積加權計算。

一、單工程礦體厚度的計算

單工程礦體厚度=在單工程中所圈定的礦體內各樣品(含不能剔除的夾石或帶入的低品位樣)代表厚度(真厚度、水平厚度或鉛垂厚度)之和。

1、厚度計算公式

(1)樣品真厚度的計算公式

①探槽、坑道中樣品的真厚度計算(通用)公式:

M=L•(sinβ• cosα • cosγ±cosβ•sinα)

式中:M—樣品真厚度(米);

L—樣品長度(米);

β—礦體傾角(度);

α—采樣線坡角(度);

γ—采樣線與礦體傾向夾角(度)

一般γ小於20°,礦體厚度在5米以下者,誤差甚少,可不進行修正,直接用簡便公式計算。

上式中,凡工程傾斜方向與礦體傾斜方向相反時用「+」號,反之用「-」號。β、α、γ均為正的銳角。

實際測量中坡角有正負之分,這時γ直接計算結果不一定為銳角,為能直接計算可用下列公式:

M = |L(sinβcosαcosγ±(注) cosβsinα) |

運用Excel表處理數據,方便快捷。

②鑽孔中樣品真厚度計算公式:M=L•sinQ

式中:M—樣品真厚度(米);

L—樣品長度(米);

Q—鑽孔中礦心中軸夾角(度)

【當采樣線垂直礦體走向時,可分情況使用簡便公式計算。有了計算機技術後一般不用。

①采樣線的傾向與礦體的傾向相反時,求真厚度公式:M =Lcos(β-θ)或M =Lsin(α+β)。

②采樣線與礦體的傾斜同向時,如果切穿礦體采樣線與水平線的夾角大於礦體傾斜角,則用公式:M=Lcos(β+θ)或M=Lsin(α-β)。

如果礦體的傾斜角度大於采樣線與水平線的夾角時則用公式M=Lsin(β-α)

式中:M—礦體真厚度;

L—在工程中測量的礦體假厚度(采樣線長度);

α—工程切穿礦體時的傾角或坡度(工程與水平線的夾角)。

β—礦體傾角;

θ—切穿礦體時工程的天頂角(工程與鉛垂線的夾角);】

式中L1、L2……Ln——各工程式控制制長度。