注塑模具不規則料花怎麼辦

A. 在注塑過程中產品有料花該如何去處理求答案

料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度，加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。用多段注射減少銀紋，中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。

(1)注塑模具不規則料花怎麼辦擴展閱讀：

注意事項：

生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音，生產時還要注意模具的頂針是否回位，如有異常情況及時反映處理。

生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音，同時還要注意確認每模的中子是否下到位，如相應的動作沒有完成而合模時，應及時的按下機器的緊急停止鍵，或將機器卻換至手動狀態,避免損壞模具。如有異常情況及時反映處理。

B. 注塑產品出現料花、缺料、氣痕等現象該怎麼解決

料花1原料沒有烘乾2背壓太小 。缺料1壓力速度太小或時間不夠2回料位置或射出位置不合理 3模具進膠口不合理太小或窄或排氣不良 。氣痕1進膠速度太快和進膠位置不合理

C. 注塑過程中，產品出現水紋、料花是怎麼回事

它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

D. 注塑產品料花怎麼調

朋友，你好。下面是注塑料花（銀條或銀絲）不良的分析，希望對你有所幫助。

銀條不良解析

一．產生原因：材料乾燥不良，加熱筒內的脫氣不良（水分、gas、揮發分等）、滯留燒焦、加熱分解、模具內氣體捲入（包括成型件的肉厚變化）均是形成銀條不良的原因。在成型件的表面展現出銀色的漂浮流動痕跡。銀條的發生部位未必僅限定在澆口的附近。發生的原因與具體的出現部位、大小密切相關，這一點必須得到很好的理解。

二．銀條產生圖解：所謂的銀條是指如下圖所示的在熔融樹脂內發生氣泡射出拉伸影響形成筋條狀的流動痕。由於外觀看上去像是銀色的筋條狀，所以稱之為銀條。

螺桿降低旋轉時沒有未塑化樹脂混入。螺桿高速旋轉時，未充分塑化的樹脂產生。

E. 一注塑產品又出現料花怎麼解決

原因在於：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。

成型材料的改進：選用不易出現色斑的材料。
成型條件的改進：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。
模具結構的改進：改變澆口位置；改變澆口設計。

F. 注塑產品料花

你用的什麼材料?注塑前烘過嗎？
在注塑過程中產品有料花的解決方法：
1、按照工藝條件烘料，材料充分乾燥；
2、提高模溫，降低料溫，防止材料分解；
3、提高射壓，使型腔氣體徹底排出；
4、提高背壓，使預塑過程中排出料中氣體；
5、適當加大流道和澆口尺寸。降低剪切作用；
6、將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾凈，選用合適的脫模劑；
7、提高模溫、注射壓力和注射速度，從而降低熔料冷卻速度；
8、調整射速或改變製品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、調整材料配比，換好料，使相溶性好；
10、降低轉速,增加背壓，防止空氣混入融料中；
11、降低鎖模力，有利於排氣；
12、使下料口通暢，防止進入空氣；
13、使進料口與噴嘴R相符；
14、更換熱電偶；
15、提高模溫，調整頂出速度減少碎屑；
16、清理分解材料，降低熱流道溫度；

G. 注塑產品有料花怎麼解決

料花也叫銀絲，產生銀絲的原因：
1、由水分或揮發成分引起的 
如果用未經充分乾燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，並沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的銀絲。
進行充分乾燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節空氣濕度極高，有時乾燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對於壁厚變化大的製件由於排氣不暢及注射量不足，也容易產生銀絲。
螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響 
2、由塑料分解引起 
塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 
3、捲入空氣引起 
隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向後方；螺桿式注射機把捲入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生銀絲。
如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現銀絲。
4、熔料溫度偏低引起． 
如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而採取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。 
5．模腔表面的水分或揮發成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之後往往造成銀絲缺陷。這時製件表面發暗(暈包膜)，如果消除了發暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。 
6、由塑料粉造成 
不使用顆粒料而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易捲入空氣。這與上述3相同，因此應遵循3的要求解決銀絲缺陷。要採用粉料成型，應採用壓縮比大，不捲入空氣的特殊螺桿。
7、混入異種塑料引起 
把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個問題。

H. 注塑料花處理方式

燃燒，這樣處理的跟干凈。