① 鋁合金型材表面產生條紋的原因和解決方法有哪些
擠壓鋁型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復雜，下面例舉一些常見條紋的產生原因及解決方法。
一、摩擦紋模具每次光模上機擠壓後，紋路都不能一一對應，有輕有重。
主要原因在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構成一對熱狀態下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內，金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大於剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上，並將型材表面擦傷而形成摩擦紋。
解決辦法1、調整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內，這樣可降低工作帶粘著區高度，減小該區的摩擦力，增大滑動區；2、進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900
以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力，減少摩擦紋。
二、組織條紋主要原因分析鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨後的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化後的著色能力不相同，形成組織條紋。
解決辦法1、合理執行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；2、鑄錠表面車皮；3、認真進行鑄錠均勻化處理。
三、金屬亮紋在氧化白料中表現發亮，大多數情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。
主要原因分析由於金屬流動出現摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發生劇烈破碎，然後發生再結晶，致使該處組織發生變化，在隨後的氧化處理中導致型材表面出現縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現淺色條紋。
解決辦法1、合理設計模具結構；2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現工作帶落差；3、保證模橋呈水滴形，消除稜角。
四、焊合條紋焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現淺灰色，著色料中多顯淺色。
主要原因分析1、模具分流孔設計過小；2、焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；3、擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足；4、擠壓工藝不合理，潤滑不當。
解決辦法1、合理設計模具結構；2、注意擠壓溫度和擠壓速度的協調；3、盡量減少潤滑或不潤滑。
② 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理
1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
(2)模具處理外觀為什麼會有條痕擴展閱讀：
注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
③ 為什麼模具拋光後打活會有劃痕
是不是注塑的模具，如果產品材料較硬，比如PC材料，模具鋼材又不是淬火料，那麼很容易產生劃痕。
④ 為什麼硅膠製品模具表面會出現痕跡，條紋，不光滑等
出現這種現象是要復制的硅膠製品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或硅膠製品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的硅膠製品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的模具做的硅膠製品也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
針對這些問題，對於硅膠製品廠來說，保持硅膠製品模具干凈整潔光滑的表面對質量有著至關重要的作用，也是一個優質的繁盛硅膠製品廠所必須要注意的細節問題。
⑤ 為什麼模具會出現裂紋
模具出現裂紋的原因有：模具結構強度不足、模具淬火後沒有很好的進行回火處理，導致
模具材料
韌性不足而開裂。操作失誤，導致模具開裂。
⑥ 模具紋理後產品表面出現條紋，這是怎麼回事
這一般情況都是
模具加工
的問題，所謂的
水波紋
也是模具在拋光的時候，技術不過關引起的，還有一些人把
加工硬化
也說成是材料的問題，不懂可以去多看看書，
⑦ PvC塑料在注塑產品時,產品會有痕紋,如何解訣,原理是什麼,詳細過程
注塑成型的塑料外殼表面定點出現問題一般有以下情況，你根據實際情況進行調整。
噴流紋
噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由於樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
白化
現象最主要發生在ABS樹脂製品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可採用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，
熔接痕
熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：
l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利於排氣。
3）盡量減少脫模劑的使用。
4）設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
⑧ 我用的S136鋼材做的模具拋光出來後拋光面上會有 一痕一痕的是什麼原因
這是料紋，一般S136做好模後都要做料紋處理，越好的材料越好處理，越差的材料越難處理，你買的是多少價格的S136，熱處理到多少度？
⑨ 注塑模具打出產品為何有劃痕 應怎樣解決
1.檢查模具表面是否有模痕；用專用冶具處理模具模痕。
2.取產品時碰到易劃傷產品物體，包括機器、粗手套、包裝袋等；注意操作和更換合適的物料就好。
3.每步進行檢查，找出不良原因並採取措施。
⑩ 硅膠模具紋路有印痕怎麼處理，模具紋路有點像磨砂面，表面不能用無塵布擦拭
做沖壓模的，不太了解注塑模